精密零件加工中影響切（qiē）削表麵粗糙度的關鍵因素有什麽？
1、切削力和摩擦力的
影響。當
精密零（líng）件加工切削時專用工具的（de）切削刃圓弧及其（qí）應對產品工（gōng）件的側邊的擠出和磨擦會造成金屬材質產生（shēng）塑性形變，進而造成目前的殘餘地區歪曲或加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒（lì）物，而且生產加工後的（de）表麵常常展現出顆粒（lì）物坍塌的（de）印痕，留有很多凹（āo）痕，使表麵不光滑。
2、加工（gōng）硬化的
影響（xiǎng）。當切削專用工具以一（yī）定速（sù）率切削塑膠時，切削（xuē）上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口（kǒu）和切削刃激光（guāng）切割。
當切削與堆積邊緣（yuán）中間的滑動摩擦力超過（guò）堆積邊緣與前刃口中（zhōng）間的噴焊抗壓強（qiáng）度時，或是當（dāng）其受到損傷或震動時，堆積邊緣將（jiāng）爆出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢轉化成。堆積邊緣的產生，生長發（fā）育和掉下來會嚴重影（yǐng）響零件的表麵粗糙度。
3、鱗（lín）刺的（de）
影響。在切（qiē）削全過程中，因為精密零件加（jiā）工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯留在前（qián）刀表麵，進而壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情形（xíng）下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使（shǐ）表（biǎo）麵不光滑（huá）高低不平。
因為以上物理（lǐ）學要素對表麵粗糙度的
影響，為了更好地降低表麵粗糙度，除開降低由切削力造（zào）成的塑性形變外，在精密（mì）零件加工時防止堆（duī）積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
關鍵加工工藝方法是：挑選（xuǎn）不容易造成堆積邊緣（yuán）和刺的激光切割速率提升原材料的激（jī）光切割特性恰當挑選切削液等。
