治具模具（jù）配件是治（zhì）具（輔助（zhù）加（jiā）工 / 檢測的工（gōng）具）與模具（成型工具）的核心組成單元，直接決定設備的精度、壽命與（yǔ）生產穩定性，廣泛應用於注塑、衝壓、電子組裝、汽車製造等領域。
選型治具模具配件時，需重點關注材質、精度、耐候性、強度（dù）四（sì）大核（hé）心特性，避免因特性不匹配（pèi）導致配（pèi）件過（guò）早損（sǔn）壞或設備故障：
1. 材質：適配場景需求是核心
不同場景對材質的 “耐磨性、耐溫（wēn）性、耐腐蝕性” 要求差（chà）異極大，錯誤選型會直接縮短配件壽命：
模具（jù）高溫場景（如壓鑄模、高溫注塑模）：配件需選耐高溫材質 —— 導柱 / 導套選 H13 熱作（zuò）模具鋼（耐溫≤600℃，硬度 HRC48-52），頂針選 SKD61（耐溫≤550℃，抗疲勞性強）；
治具常溫場景（jǐng）（如電子組裝治具）：配件可選輕量化（huà）、高精度材質 —— 治具基板（bǎn）選 6061-T6 鋁合金（輕量化，平麵度高），定位銷選 SUJ2 軸承鋼（精度（dù）高，硬度 HRC58-62）；
腐蝕場景（如含油汙、冷卻液的模具 / 治（zhì）具（jù））：配件需選耐腐蝕材質 —— 緊固件選 304 不（bú）鏽鋼（防生鏽），密封墊圈選（xuǎn）氟橡膠（耐油、耐冷卻（què）液腐蝕）。
2. 精度：直接影響產品質量
治具模具配件的精度（尺寸公差、形位公差）決定最終產品的精度，尤其在精密製造場（chǎng）景（如（rú）電子元件、汽車精密零件）中，精度要求極高：
模（mó）具成型（xíng）配件（如鑲針、頂針）：尺寸公差需達到 IT5-IT6 級（如直徑 φ5mm 的鑲針，公差 ±0.005mm），形位公差（同軸度、直線（xiàn）度）≤0.003mm/m，避免產品成型尺寸偏差；
治具定位配件（jiàn）（如圓柱銷、定位傳感器）：尺（chǐ）寸公差需達到 IT4-IT5 級（如 φ3mm 的定位銷，公差 ±0.003mm），確保產品定位偏差≤0.01mm，滿足精密加工（如 PCB 焊接）需求（qiú）；
通用配件（如緊固（gù）件）：常規場景選 IT8 級公差（chà）即可，精密場景（jǐng）（如模具鑲件固定）需選（xuǎn） IT7 級，避免螺絲鬆動導致配件位移。
3. 耐候性：適應車間環境
車間環境（高（gāo）溫、油汙、濕度）會影響配件壽命，需針對性（xìng）選擇耐候性強的配件：
高溫環境（jìng）（如模具型腔附近）：配件需耐溫≥200℃（如模具（jù）彈簧選矩形彈簧，耐溫≤300℃，優於普通圓柱彈簧（huáng）的 150℃）；
油汙環境（如衝壓（yā）車間、機床車間）：配（pèi）件需耐油 —— 潤滑脂選鋰基潤滑脂（zhī）（耐油、抗水），彈性體選聚氨酯（zhǐ）（耐油，避免溶脹）；
潮濕（shī）環（huán）境（如南方車間（jiān）、清洗治具）：配件需防鏽 —— 定位銷選表麵（miàn）鍍鉻（防鏽），緊固件選熱鍍（dù）鋅或 304 不鏽鋼。
4. 強度：避免（miǎn）受力變形或斷裂
配件需承受的（de）載荷（如模具頂出時的壓（yā）力、治（zhì）具夾緊時的拉力）決定其強度要求，需通過（guò） “硬度、抗拉強度” 參數判斷：
受力配件（如（rú）模具頂（dǐng）管、治具快（kuài）速夾）：硬度需≥HRC45（如頂（dǐng）管選 SKD61，硬度 HRC48-52），抗（kàng）拉強度≥1200MPa，避免受力變形（xíng）；
非受力配件（如治（zhì）具橡膠墊、檢測探針）：強度（dù）要求較低，但需具備一定彈性（如探針選鈹銅，彈性好，導電性能強（qiáng））。
