模具配件（jiàn）加工是模具（jù）製造產業鏈中的核心環（huán）節，指通過一（yī）係列精（jīng）密加工工藝，將金屬（如模具鋼、銅、鋁）、非金屬（如硬質合金、石墨）等原材料，加工成模具（jù）中具有特定功能的標準化或定製化零部件（如導柱、導套、頂針、型芯、型腔、密封圈等）的過程。
模具配件加工需根據配件的材質、形狀、精度要（yào）求，組合使用 “粗加（jiā）工 - 半精加工 - 精加工 - 表麵處理” 等流程，核心工藝包括：
1. 前期準備：圖（tú）紙分（fèn）析與材料選擇（zé）
圖紙解析：根據客戶提供的 2D（CAD）或（huò） 3D（UG、SolidWorks）圖紙，明確配件的尺（chǐ）寸公差（如 ±0.002mm）、形位公差（如平行（háng）度 0.001mm）、表麵粗糙（cāo）度（如 Ra0.8μm）及材（cái）質要求。
材料選型：優先選擇適合模具工況的材料 ——
高耐磨性配件（型芯、型腔）：選用H13 模具鋼、S136 不鏽鋼（耐（nài）腐蝕，適合透明件模具）；
導向類（lèi）配件（導柱（zhù）、導套）：選用SUJ2 軸承鋼（硬度高，可淬硬至（zhì） HRC58-62）；
輕量化配件：選（xuǎn）用鋁合金 6061（適合小（xiǎo）型模具）或銅合金（導熱性好，用於冷卻鑲件）。
2. 粗加工：去除餘量，初步成型
目的是（shì）快速去除原材料（如圓鋼、鋼板）的多餘部分（fèn），接近配件的大致形（xíng）狀（zhuàng），減少後續精加工的工作量，常用工藝：
銑（xǐ）削：通過立式銑床、臥式銑床，加工平板類配件（如模板、推板）的平麵、台階、槽口；
車削：通過數控車床（CNC Lathe），加工軸類配件（jiàn）（如頂針、導柱）的外圓、台階、螺紋；
鋸（jù）切（qiē） / 鍛造：對（duì）於大型配件（如模架），先通（tōng）過鋸床切割原材料（liào），或通過（guò）鍛造提升材料密度（增強耐磨性）。
3. 精加工：保證高精度（dù）與（yǔ）表麵（miàn）質量
精（jīng）加（jiā）工是決定配件精度的關（guān）鍵環節，需使用高精度設備，控製誤（wù）差在微米級（μm），核心工藝：
數控銑削（CNC Milling）：
適用於（yú）複雜形（xíng）狀配件（如帶曲麵的型（xíng）芯、異形鑲件），通過 3 軸、4 軸（zhóu）或 5 軸（zhóu） CNC 銑床，配合高速銑刀（硬質合金刀、CBN 立方氮化硼（péng）刀），實現複雜（zá）輪廓的高（gāo）精度加工（精度（dù）可達（dá） ±0.001mm）。
數控磨削（Grinding）：
用於要求極高表麵光潔度和尺寸精度的配件，如導（dǎo）柱的外圓磨削（圓柱度≤0.0005mm）、模板的平麵磨削（平麵度≤0.001mm/100mm），常用設備：外圓（yuán）磨床、平麵磨床、無心（xīn）磨床。
電火花加工（EDM）：
適用於硬度極高（如淬硬後 HRC60 以上）或形狀複雜（如深腔、窄縫）的配件（如型腔、異形頂針），通過電極（銅或石墨）與工件之間的電火花放電，“腐蝕（shí）” 出所（suǒ）需形（xíng）狀，精度可（kě）達 ±0.002mm，且（qiě）無機械切削力（避免配件變（biàn）形）。
線切割（WEDM）：
分為快（kuài）走絲、慢（màn）走絲，其中慢走絲（Wire EDM） 精（jīng）度最高（±0.001mm），適用於加工薄型配件（如異形密封圈、薄片鑲件）或複雜孔位（wèi）（如斜孔、腰型孔），通（tōng）過金屬絲（如（rú）黃銅絲（sī））的放電切割，實現高精度成型。
鑽孔 / 攻絲：
通過數控鑽床或加（jiā）工中心，加工配件的定位（wèi）孔、螺紋（wén）孔（如模板的螺栓孔、導套的固定孔），需保證孔的（de）垂直度（≤0.002mm）和螺紋精度（如 M8×1.25 的 6H 級螺紋）。
4. 表麵（miàn）處理：提升性能與壽命
表麵處（chù）理的核心目的是增強配件的耐磨性、耐腐蝕性、潤滑性，常用方式：
淬火（huǒ） + 回火：對模（mó）具鋼配件（如 H13 型芯）進行高（gāo）溫淬火（1050-1100℃）+ 低溫回火（500-600℃），提升（shēng）硬度（HRC50-60）和韌性，避（bì）免使用中崩裂；
氮化處理：通過（guò）氣體氮化（滲氮），在配件表麵形成 5-15μm 的氮化層（硬度（dù） HV800-1200），大幅提升耐磨性（如導柱、頂（dǐng）針氮化後，壽命可延長 3-5 倍），且變形小（適合已精加工的配件）；
鍍鉻 / 鍍鎳：在（zài）配（pèi）件表麵鍍一層鉻（Cr）或鎳（Ni），提升耐腐蝕性（如（rú）用於潮濕環境的冷卻接頭）和表麵光潔度（dù）（Ra0.2μm 以下）；
拋光：對成型（xíng）類配件（如型（xíng）腔）進（jìn）行手工拋光（guāng）或機（jī）械拋光（使用羊毛輪、金剛石研磨膏），將表麵粗糙度降至 Ra0.025μm（鏡麵效果），避免成（chéng）型（xíng）產（chǎn）品表麵出現劃痕。
