精拋：用於（yú）加工軸或孔類零件。這類零件絕（jué）大多數選用淬（cuì）合金（jīn）鋼，有很高的抗壓強度。絕大多數高精密車床主軸選用負壓力或氣體壓力液體滾柱軸承，以保證高可靠性。鑽（zuàn）削的極限精密度（dù）除受車床主軸和板式床彎曲應變的影（yǐng）響外，還與沙輪（lún）片（piàn）的選擇和平衡、高精密
機（jī）械（xiè）零件核心孔的（de）加工精密度等緣故有關（guān）。
研磨：應（yīng）用互相配（pèi）合件（jiàn）互研的基本概念對被加工表麵上不標準的凸起部位進（jìn）行（háng）選擇加（jiā）工。磨紗顆粒物直徑、切削用（yòng）量和銑削熱均可精l確控製，因而是高精密加工專業性中獲得高精密的加工方（fāng）法。
隨著（zhe）著機械自動（dòng）化的發展趨向，新的（de）設計原理和方（fāng）法、新材料、新技術新工藝的產生，機械零件進入了新的（de）迅速發展趨勢階段。有限元原（yuán）理、彈塑性（xìng）力學、可塑性液態氣體壓力潤滑、提升、結構設計優化、協同設計設計方案(CAD)、實體實體模型(Pro、Ug、Solidworks等)、麵向對象分析和設計方案方法學等基礎知識，已漸漸地用於機械零件的研究和設計方案。
高精密機械零件（jiàn）加工工藝標準
高精密機械零件加工不得已把握的（de）標準規範（fàn）補焊技（jì）術標準：
補焊前必須將缺陷深度清理，焊接麵應修（xiū）的平整圓滑，不能有傾斜角存在。
因而在未來，高精密機械零件加（jiā）工也便（biàn）會（huì）越來越係統化，它不容易是隻是單純的一（yī）種工業設備加工方（fāng）法了，它在與高新（xīn）科技進行著拚接（jiē）聯接當下，反而能更快的充分運用它的作用，商業廣場工業設備加工行（háng）業的智能化係統使它的發展方向導致了質的飛躍，能更快的業務流程於產（chǎn）業發展規劃。
