​機械零件（jiàn）加工中存（cún）在（zài）的不足

1）機械零（líng）件（jiàn）加工精（jīng）確度不夠

機械零件做為機械設備的基本構件，關鍵功效便是相互配合機器設備進行相關工作。因而對機（jī）械零件的規格型（xíng）號和尺寸都是有具體要求，機械設備生產時通常對這種規格型（xíng）號和尺寸都製（zhì）定了相關標準，精（jīng）密度越強的零件其質量越高，服務項目機械（xiè）設備的工作能力也就越強。

在機械零件加工情況下，加工精度做為一種衡量規範，對進（jìn）行（háng）製造的（de）零件的尺（chǐ）寸、尺寸（cùn）、表層及其物件情況等（děng）實現精確測（cè）量，確立其衡量規範，將（jiāng）具體生產加工進行的零件尺寸與預估設計方案的尺寸開展比照。比如，必須依據零（líng）件圖的尺寸來對零件的具（jù）體尺（chǐ）寸開展比照，二者之間假如差值（zhí）越小，則零件的加工精度越高，與具（jù）體的要求就會越相符合，相反假如（rú）差值越多，則證（zhèng）實零件的加工精度越低，零件的品質越差，乃至難（nán）以達到實際應用規範。這種零件（jiàn）做為偽劣零件，其相對（duì）性的應用價值不是很高，一旦運用到機械設備上，將（jiāng）危害機械設（shè）備的特性，乃至發生事故，困境生產製造和人身安全。一般來說，表層不會有凸（tū）凹不（bú）平、部位不具備差值間距且零件（jiàn）最好尺寸可（kě）以做到公差等級中（zhōng）心位置的零件被稱作零件的（de）最好尺寸。

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機械（xiè）零件加工中存在的不足​

2）機（jī）械零（líng）件加工係統軟件承受力偏差

在機械（xiè）零件的具體生產過程中（zhōng），零件會遭受力的壓擠，並對（duì）結論造成更改，因此（cǐ）發生對應的（de）誤差值。與此同時，在剛度標準不符合的情況下，加工技術係統軟件還會（huì）造成零件樣子發生改變，這（zhè）種都是會造成（chéng）零件的品質與（yǔ）具體的期望（wàng）要求造成一定差別。一方麵，在機械零件加工情況下（xià），製作工藝係統是根據驅動力推動機械設備的運行，進而完成（chéng）對零件的生（shēng）產加工。

這類驅動力便是零件遭受的外力作用，一旦這類外力作用不穩定，就會使零件的外形、組織發生改（gǎi）變（biàn），造成生產加工階（jiē）段發生承受（shòu）力偏差；另一方麵，零件也可能根（gēn）據其內部結構的相互作（zuò）用力造（zào）成形（xíng）變，假如零（líng）件設計不足科學合理（lǐ）、有（yǒu）效，其在生產過程中內部結構就（jiù）會造成（chéng）相互作用力。這類相互作（zuò）用（yòng）力會反映在零件自身上，當這（zhè）類力做到（dào）一定程度時（shí），零（líng）件就會產生形（xíng）變，造成零件精密度發生改（gǎi）變，危害其精密度。