模具配件指的是模具（jù）領域專用（yòng）的用以衝壓加工模具、塑料模具或FA自動化（huà）機械上的合金（jīn）配件的統稱。模具配件包括有：衝（chōng）針、衝頭、導柱、導套、模具頂針、司筒、滾珠套、無給油導套、無給油雙翹板（bǎn）、導柱部件等。
1、耐（nài）磨性：胚料在模具型腔中可塑（sù）性轉性時，沿（yán）型腔表麵（miàn）既流動性又滾動，使型腔表麵與胚料間（jiān）造成激烈（liè）的磨擦，進而造（zào）成模具因損壞而無效。因此資料的（de）耐磨性是模具最基本（běn）上、最重要的性能之一。
強度是危害耐磨性的首要要素。一般情形下，模（mó）具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性（xìng）也（yě）就越（yuè）好。此外，耐磨性還與原材料中滲（shèn）碳體的類型、總數、形狀、尺（chǐ）寸及遍布相關。
2、強韌性：模具的作業情（qíng）況大多數十（shí）分極端，有（yǒu）一些常承擔過（guò）大的衝擊性負載，進而造成延性斷裂。為避免模具零件在運行時忽然脆（cuì）性斷裂，模具要具備較（jiào）高的抗壓強度和（hé）韌性。 模具的韌性關鍵在於原料的碳含量、晶粒大小（xiǎo）及機構情況。
模具配件應該有的特性
3、疲勞斷裂性能：模具工作中環（huán）節中，在循環係統內應力的長期性的作用下，通常造（zào）成（chéng）疲勞斷裂。其類型有小動能多次衝擊（jī）性疲勞斷裂、拉申疲（pí）勞斷裂觸碰疲勞斷裂及彎折疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能關鍵在於其抗壓強度（dù）、韌性、強度、及其原材料中參雜物的成分。
4、高溫性能：當模具的操作溫度較高時（shí），會使（shǐ）強度和硬度降低，造成模具初期損壞或造成（chéng）塑性形變而（ér）無效。因而，模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在工作環境溫度下，具備較（jiào）高的強度和抗壓（yā）強（qiáng）度。
5、耐冷熱疲勞性能（néng）：有一些模具在作業環節中處在不斷加溫和製（zhì）冷（lěng）的情況，使型腔表麵受彎、工作壓力變剛度的功效，造成表（biǎo）麵開裂和脫落，擴大滑動摩擦力，阻（zǔ）攔塑性形變，減少了規格精密度，進而造成（chéng）模具無（wú）效。冷熱疲勞是熱作模具無效的具（jù）體（tǐ）方式之一，幫（bāng）這種模具應具備較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性：有一（yī）些模具如塑料（liào）模（mó）具在運行時，因（yīn）為塑膠中出現（xiàn）氯、氟等原素，遇熱後溶解進行析出HCI、HF等強腐蝕氣體，腐（fǔ）蝕模具型腔表麵，增加其表麵（miàn）表麵粗糙度，加重（chóng）磨損失效（xiào）。
