現如今，機械自動化、自動化技術（shù）已變成行業發展的流行。由各部位組（zǔ）合而成的機器機器設備在使用全過程中，因為一些一部分欠缺融洽或相互（hù）配合（hé），非常容易產生問題。原料規格型號、特（tè）性、原材（cái）料應用、機器震動、夾持工作壓力（lì）或鬆脫、彈性變形加工工藝規章製度、職工實際操作、檢驗方式、檢測工（gōng）作人員出錯等，都（dōu）對加工
零件的質量造成影響。
一.、操作員
伴隨著cnc機器作用越來越越（yuè）發繁雜，程序（xù）編寫和使（shǐ）用員（yuán）工的能（néng）力差距非常大。將人們（men）的精（jīng）湛（zhàn）專業技能與計算機軟件技術（shù）相結合，可以最大限（xiàn）度地運用（yòng）機器。因此，機器操作員（yuán）務必了解關鍵件（jiàn）。假如作業者對關鍵件掌握不足，很有可能會操作失誤，進而加快機器構件的損壞，乃至導致機（jī）器毀壞。
因而，這將必須很多（duō）的維修費和較長（zhǎng）的保護時長。cnc機床實際操作工作人員為使設施修複原來精度，務必知道和把（bǎ）握數控車床（chuáng）指南以及實際（jì）操作常見問題，保證文明行為生產（chǎn）製造、安全性加工。要加強對加工生產製造全體人員的技術培訓，科（kē）學（xué）安排初中級和（hé）二級（jí）加工職位，提升員工的質量觀念和任務使命感。
cnc零件加工（gōng）影響（xiǎng）的（de）要素
二、.機器
一個完全的cnc加（jiā）工係統軟件由數控（kòng）車床、工件、工裝夾具和數控刀片構成。加工精度關聯到全部加工工藝係統的精（jīng）度。加工工藝係統的多種偏差在不一樣狀況會以不一樣的方式反映為加工尺寸公差（chà）。cnc機器精度是影響原形零件質（zhì）量的主要要素。當（dāng）機器精度較弱，一些零件受損或各零件空隙調節不那時候，cnc加工全過程中（zhōng）樣品便會產生各類缺點。
因而，大家不但要選用適宜的銑削視角、適合的切削量和cnc加工方式，還需要掌握數控（kòng）車床精度對cnc加工質量的影（yǐng）響。機器的維護保養可以直接（jiē）影響樣（yàng）品的加（jiā）工質量和生產率（lǜ）。為了確保工作中精度和增加其運行使用壽命，全部機（jī）器都（dōu）務必妥當維護保養。通常機器運作500小時後，必須開展（zhǎn）一級維護保養。
三、cnc加工方式
cnc加工方式有很多種（zhǒng）多樣，切削加工是當中（zhōng）最（zuì）多見的一種。在切（qiē）削全過程（chéng）中，工件遭受力和（hé）熱的轉變，金屬材質的物理化學性能也會略微硬底化，因而數控（kòng）刀片的挑選起著至關重要（yào）的功效（xiào）。
一般（bān）情形下，製（zhì）做數控刀片的資料應依據被加工工件的材質來挑選。不然，工件表層會產生與數控刀片相關的刺，非常容易增加工件（jiàn）的表麵粗糙度，與此同時（shí）減少表層（céng）質量（liàng）。除數控刀片要素外，切削自然環境和切削加工標準，如切削量、切削潤化等也對加工質量有影響。
在cnc加工（gōng）全過程（chéng）中，加工（gōng）係統（tǒng）軟件是全（quán）部（bù）切削全過程的（de）總指揮長。全部（bù）的cnc加工全過程全是依照係統軟件來實（shí）施的，因此加工係統軟件的精度和剛度也是影（yǐng）響加工質量的首要原因之一。
加工加工工藝分配（pèi）有兩個標準：
加工分散化：用多道（dào）工藝過程生產製造繁雜零件，轉化成幾台機器加工。
加工集中化：複合機作用，如（rú）cnc車銑複合（hé）機床、激光器超音波震動加（jiā）工、切削（xuē）、五（wǔ）軸聯動等。
全部工藝流程均由（yóu）一台機器進（jìn）行。依據工件的（de）結構特征，選用不一樣的加工方（fāng）式也是影響加工（gōng）質量的主要要素。
