​在（zài）設計方案時對機械零件開展計算機所根據的準則，毫無疑問地是與機械零件的（de）無效方（fāng）式密切地聯絡（luò）在一（yī）起的。歸納地講，大致有下列準則：

（一）強度準則（zé）
強度準則是指機械（xiè）零件中的內應力不能超過容許（xǔ）的程度（dù）。即：σ≤σlim
在其中：σlim為材質的極限內應力，針對延性原材料：σlim＝σB（屈服極限），針對塑性材料：σlim＝σS（強度極限）。
充分（fèn）考慮各種各樣隨機性或無法精準剖析（xī）的危害，上（shàng）式（shì）右側（cè）要除於設計方（fāng）案（àn）安全性能(通稱安全（quán）性能)，即：σ≤σlim/S　即　σ≤[σ]
式中：安全性能S為超過1的數，S過大，雖安全性但（dàn）消耗原材（cái）料；S過小，雖節約原材料但趨風險，故S的選擇盡可能。[σ]稱之為（wéi）抗剪強度。

（二）彎曲剛度準則
機械（xiè）零件在負（fù）荷效果下形成的彈性變形量y，小於或等於設備的工作特（tè）性所容許的規定值（zhí）[y]（許用（yòng）形變量），就稱為達（dá）到了強度規定，或合乎剛度計算準則。其（qí）公式為：y≤[y]
彈性變形量y可按（àn）各種各樣形變量的基礎理論或實驗方法來（lái）明確，而許用形變量[y]則應隨不一樣的應用場所，依據基礎理論或工作經驗來判定其有效（xiào）的標值（zhí）。

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機械（xiè）零件各項計算數值的準則​

（三）使用壽命準則（zé）
因為危（wēi）害使用壽命的（de）首要要素——浸蝕、損壞和疲倦是三個不一樣範圍的問題，因此他們分別發展流程的規律性也就不一樣。目前為止，都還沒明確提出應用合（hé）理的浸蝕使用壽命計算方式，因此也沒（méi）法列（liè）舉（jǔ）浸蝕的（de）測算準則。有關損壞的計算方式，因為其種類諸多（duō），造成的原理還未（wèi）徹底弄清，影響因素也很繁雜，因此未有行駛的可以開展定量分（fèn）析測算的方式。有關疲憊使用壽命，通常是算出使用期限時的疲勞強度來做為測算的根據。

（四（sì））振動可靠性準則
設備中普遍存在（zài）著許多規律性轉變的激振源。例如：傳動齒輪的齒合，滾柱軸承中（zhōng）的振動，滾動軸承中（zhōng）的浮油震蕩，延（yán）展性軸的軸力（lì）旋轉（zhuǎn）等。假如某一機械零件自（zì）身的共振（zhèn）頻（pín）率與以上激（jī）振源的（de）頻（pín）率重疊或成非負整數關聯時，這種零件便（biàn）會產生共（gòng）震，以導致零件（jiàn）毀（huǐ）壞或設備工（gōng）作中關聯紊亂等。所說振動可靠性，也就是（shì）說在設計方案時要使設備（bèi）中受顫振功效的各零件的共振（zhèn）頻率與激振源的頻率分開（kāi）。例如（rú），令f代表（biǎo）機械零件的共振頻率，fp代表激振源的頻率，則（zé）通常應確（què）保如下所示的（de）標準：0.85f>fp　或　1.15f
假如（rú）不（bú）可以（yǐ）達到以（yǐ）上標準，則可更改機械零件（jiàn）及操（cāo）作係統的剛度，更改支撐部位（wèi），提升（shēng）或降（jiàng）低輔助支撐（chēng）等（děng）方式來更改f值。

把激振源與零件防護，使顫（chàn）振的規（guī）律性更改的動能不傳送到零件上來；或選用減振以減少收到刺激振動零件（jiàn）的震幅，都是會改進零件的振動可（kě）靠性（xìng）。