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精密模具生產製造訂單信息的簽署到達標模具交貨顧客的（de）全過程的每一個階段都很有可能危害模具的品質，精密模具生產製造全過程按工程項目操縱，務必對其（qí）每一階段加以控製，是精密模具生產製造的前提條件。
而模具零件加工的指導（dǎo）方針是對於不一樣的模具零件、不（bú）一樣的材料、不一樣的樣子和不一樣的技術標準製定相對應的加工工藝計劃方案。模具零件的一般加工工藝全過程為：毛胚提前準備-粗加工-半精加工（gōng）-熱處理工（gōng）藝（熱處（chù）理、熱處理）-精密磨削-電加工-銑（xǐ）工整修及表層加（jiā）工。根據對加工全過程的各工藝流程操縱，做到規定的加工（gōng）精密度（dù）。
1.原材（cái）料及熱處理（lǐ）工藝操縱
模具零件熱（rè）處理（lǐ）工藝使零件得到所必須的原（yuán）材料強度的與此同時，又要使零件加工全過程和加工後規（guī）格樣子（zǐ）可以平穩，對於零件材料的不一樣和零件結構特點，有不（bú）一樣的熱處理（lǐ）工藝方（fāng）法，務必對零（líng）件熱處理工藝熱應力開（kāi）展操縱製定熱處理方法要考慮到經（jīng）原材料切削性能淬強製過熱敏（mǐn）性及其滲碳敏感度，對（duì）厚壁零（líng）件要選（xuǎn）用壓淬加（jiā）工工藝。
（1）精密模具原材料采用：除（chú）開采用CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質合金刀具外，對一些工作強度大，承受力嚴苛的型腔、模座，可采（cǎi）用具備較高的耐熱性和優（yōu）良的機構情況（kuàng）的碳素鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8這些。
（2）熱處理後去地應力解（jiě）決（jué）：熱處理後產品工件（jiàn）都留存熱應力，非常容易造成事後精加工後產品工件規格轉變（biàn）乃至裂開，因而零件熱處理後應（yīng）趁著熱淬（cuì）火，清除熱處理地應（yīng）力對樣子繁雜（zá）、內外拐角較多的（de）產品工件，淬火還不能清除熱（rè）處理地應（yīng）力，精加工前還需（xū）開展去地應力淬火或數次調質處理，充足釋放出來地應力。
精密模具製造方（fāng）法及控製過程
2.精密磨削加工操縱
磨削是精密模具加工的重要工藝流程。精加工磨削要（yào）嚴控磨削形變（biàn）和磨削裂痕的發生，乃至要操（cāo）縱產品工件表層的顯微鏡裂痕。製定精密（mì）磨削（xuē）加工工藝時要（yào）考慮到下列幾（jǐ）層麵（miàn）。
（1）挑選磨削砂輪：對於（yú）模具原材（cái）料的高鎢、高釩、高鉬、高（gāo）鋁合金，高韌性的特性，可采（cǎi）用PA錳鋼玉砂輪和GC綠碳化矽砂（shā）輪；當加工（gōng）硬質合金刀具、熱處理強度很高的材料時，選用有機化學粘接（jiē）劑（jì）的金鋼石砂輪，有機化學粘接（jiē）劑砂輪自磨利性好，打磨的產品工（gōng）件（jiàn）精密度在IT5之上，表麵粗（cū）糙度可以達到Ra=0.16um的規（guī）定。CBN氮化硼砂輪用在數控機床成形（xíng）數控磨床、座標數控磨床、CNC內磨床上（shàng）開（kāi）展精加工，實際效果好於其他類型砂輪（lún）。磨削加工時（shí）要立即整修砂（shā）輪，維持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化處理之（zhī）後在產品工件表（biǎo）層滑（huá）擦、刻畫、擠壓成型，導致產品工件表層燙傷、顯微鏡裂縫或造成管溝，危害加工精密度。
（2）下（xià）刀量挑選（xuǎn）：精密磨削的下刀量（liàng）要（yào）小，磨削（xuē）中製冷要充足，盡可能（néng）挑（tiāo）選冷凍液物質，加工容量在0.01mm內的零件要控（kòng）溫磨削。
（3）產品工件夾裝：軸類零件的特性是由好幾個旋轉麵（miàn）組成，精密加工（gōng）方式一般選用以內磨床磨削加（jiā）工全過程中，運用數控磨床筒夾和尾架頂級夾持精準定位產品工件或是（shì）用頭尾兩（liǎng）頂級精準定位產品工件，這時筒夾與頂級管理中心的聯線便是磨削後產品工件（jiàn）的軸線，假如軸線顫動，加工後的產品工件平行度達不上規定，因而在加（jiā）工前應搞（gǎo）好（hǎo）筒夾及（jí）頂級（jí）的同舟（zhōu）檢驗和頭（tóu）尾頂級（jí）對中查驗簿壁內孔磨削時要（yào）考慮到選用夾緊（jǐn）加工工藝台，即在車加工時多留有一段厚（hòu）壁管一部分（fèn），待磨削內螺紋進行（háng）後開展摘除。
3.火花放（fàng）電加工操（cāo）縱
（1）線割加工提前準備：線割采用精密慢絲（sī）線切割（gē）機床，加（jiā）工精密度±0.001mm，表麵粗糙度Ra=0.2um，挑（tiāo）選去正離子度提高（gāo）的雙蒸水線割絲（sī）平整度合乎加工精密度規定張力距適當激光切割用絲材料與（yǔ）切掉產品工件（jiàn）材料相一致，保（bǎo）證有效的加工速率。
（2）加工線路（lù）設（shè）計方案：線割加工對原（yuán）材料（liào）原先的地應力平衡在加工全（quán）過程中有一定的毀壞，造成拐角處應力，解決（jué）應力的（de）方式，應用矢量素材移動基本原理（lǐ），精加工前先留（liú）0.8~0.9mm容量，預加工出凹模大概樣子，再（zài）開展（zhǎn）熱處理工藝，使加工地應（yīng）力（lì）盡量在精（jīng）加工前釋放出來，以確保耐（nài）熱性。加工模座時選用4遍激光切割，激光切割絲的進入部位及途徑要有效製訂挑選夾緊胚料的部（bù）位應在第（dì）一遍下刀後，產品工件不了（le）懸壁（bì）情況，自始（shǐ）至（zhì）終使產品工件承受力情況優良，不危害事（shì）後加工；在胚料上開洞穿絲，加（jiā）工實際效果較外觀設計割入好。
（3）火花（huā）放電成形加工加工工藝：火花放電成形加工各自要製做粗、精電級（jí）。精電級用（yòng）CNC數控車床加工進行，Cu-W鋁合金（jīn）電級（jí），綜合型（xíng）能好（hǎo），電（diàn）級損耗率比紫銅電極小，在優良的銑（xǐ）麵標準下，加工難加工原材料和（hé）橫截麵樣子繁雜零件；Ag-W鋁合金電級比Cu-W鋁合金電級特性更優質，用以精密加工；石墨電極，采用（yòng）耗損小、強（qiáng）度大、電（diàn）蝕速度更快、外表粗糙度低的進口高純石墨。火花放電加工完畢前分配精規（guī）準整修，除去（qù）表層產生的硬底化層析。
4.表層處理及模具拚裝
（1）表層處理（lǐ）：精加（jiā）工後曆經表層處理產品工（gōng）件表層無出（chū）氣孔、強度勻稱、各向特點差別小、參雜物低和零件表層（céng）無（wú）加工時留有得刀紋劃痕等（děng）應力的地區。根據打磨拋（pāo）光（guāng）、碾磨、銑工打磨拋光對產品工件沒用棱邊鈍角管（guǎn）口開展倒鈍，電加工後表層呈灰白（bái）6~10m黴變硬底化層除去，該層脆而含有殘餘地應力，在應用以前（qián）要（yào）充足清除硬底化層。
（2）模（mó）具（jù）拚裝：拚裝前要對產品工件作充足（zú）的去（qù）磁解決，並且用甲酸乙脂（zhī）清理表層，在磨削加工電加工（gōng）全過程中，產品工件會出現一定被磁化（huà），具備很弱磁性，非（fēi）常（cháng）容易吸咐一些小髒物拚裝全過程中：充足了解cad零件圖的構造和技術標準，配全各種零件；恰當列舉各零部件（jiàn）彼此之間（jiān）的安裝順序；查驗各零部件的規格精密度，確（què）立各類相互配合規定；配全所需安裝專用工具；先安裝模胚（pēi）一部分的模具（jù）導柱、凹模成形塊（kuài）部件鑲拚組成；組塔模版與模座型腔融合（hé），調節各板部位；開閉模具（jù），查驗模具姿勢是不是精確靠譜（pǔ）。
