​從精密模具生產製造訂單信息的簽署到達標模貝交貨顧客的（de）全過程的（de）每一（yī）個（gè）階段（duàn）都很有可能危害模貝的品質，精密模具生產製（zhì）造全過程按工（gōng）程項目操縱（zòng），務（wù）必對其每一階（jiē）段加以控製，是精密模（mó）具生產製造的前提條件。

而模（mó）具零件加工的指導（dǎo）方（fāng）針是對於不一樣的模具零件、不一樣的材料、不一樣的樣子和不一（yī）樣的技術標（biāo）準製定相對應的（de）加工工藝計劃方案。模具零件的一般加工工藝全過程為：毛（máo）胚提前準備-粗加工（gōng）-半（bàn）精加工-熱處（chù）理工藝（熱處理、熱處理）-高精密磨削-電加（jiā）工-銑工整修及表麵加工。根據對加工全過程的各（gè）工藝流（liú）程操縱，做到規定的加工精密度。

1、原材料（liào）及熱處理工藝操縱

模（mó）具零件（jiàn）熱處理工藝使零件（jiàn）得到所必須 的原材料強度的與此同時，又要使零件加工全過程和加工後規格樣子可以平穩（wěn），對於零件材料的不一樣和零件結構（gòu）特點，有（yǒu）不一樣的熱處理工藝方法，務必對零（líng）件（jiàn）熱（rè）處理工藝熱應力開（kāi）展操縱（zòng）製定熱處理方法要考慮到經原材料切削性能淬強（qiáng）製過熱敏性及其滲碳敏感（gǎn）度，對厚壁零件要選用壓淬加工工（gōng）藝。

（1）精密模具（jù）原材料采用：除開采用（yòng）CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質合金刀具外，對一些工（gōng）作強度大，承受力嚴苛的型腔、模座，可（kě）采用具備較高（gāo）的耐熱性和優良的機構情況的碳素鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8這些。

（2）熱處理（lǐ）後去地應力解（jiě）決：熱（rè）處理後工件都留存熱應力，非常容易造成 事後精加工後工件規格（gé）轉變乃至裂開，因而零件熱（rè）處理後應趁著（zhe）熱淬火，清除熱處（chù）理地應力對樣子（zǐ）繁雜、內外拐角（jiǎo）較多的工（gōng）件，淬火還不能清除熱處（chù）理地應力，精加工前（qián）還（hái）需開展去地應力淬火或數次調質（zhì）處理，充足釋放出來地應力。

精密模具生產加工的工藝流程​

2.高精（jīng）密磨削加工操縱

磨削是精密模具加工的重要工藝（yì）流程。精加工磨削要嚴控磨削形變和磨削裂痕的發生，乃至要操縱工件（jiàn）表麵的顯（xiǎn）微鏡裂痕。製定高精密磨削加工工藝時要考慮到下列幾層麵。

（1）挑選磨削沙輪片：對於精密模具原材料（liào）的高鎢、高釩、高鉬、高鋁合金，高（gāo）韌性的特（tè）性，可采用PA錳鋼玉沙輪（lún）片（piàn）和（hé）GC綠碳化矽沙輪片；當加工硬質合金刀具、熱處理強（qiáng）度很高的材料時，選用有機化學粘接劑的金剛石鋸片（piàn），有機化學粘接劑（jì）沙輪片自磨利性好，打磨的工（gōng）件精密度在IT5之上，表麵粗糙度可以達到Ra=0.16um的（de）規定。CBN氮化硼（péng）沙輪片用在數控機（jī）床成形數控磨床、座標數控磨床、CNC內磨床上開展精加工，實際效果好於其他（tā）類型沙輪片。磨削加工時要（yào）立即整修（xiū）沙輪片，維持沙輪片的鋒利，當沙（shā）輪片鈍化處理之後在工件表麵滑擦（cā）、刻畫、擠壓成型，導致工件表麵燙傷、顯微鏡裂縫或造成管溝，危害（hài）加工精密度。

（2）下刀量挑選：高精密磨削的下刀（dāo）量要小，磨削中製冷（lěng）要（yào）充足，盡可能挑選冷凍液物質，加工容量在（zài）0.01mm內的零件要控溫磨（mó）削（xuē）。

（3）工件夾裝：軸類零件的特性是由好幾個旋轉麵組（zǔ）成，高精密加工方式一般選用（yòng）以（yǐ）內磨床磨削加工全過程中，運用（yòng）數控磨床筒夾和尾架頂級夾持精（jīng）準定位工件或是用頭尾兩頂級精準定位工件，這時筒夾與頂級管理中心的聯線便是磨削後工件的（de）軸線，假如軸線顫動，加工後的工件（jiàn）平行（háng）度（dù）達不上規定，因而在加工前應搞好筒夾及頂級的同舟（zhōu）檢驗和頭尾頂級對中查驗簿壁內孔磨削時要考慮到選用夾緊（jǐn）加工工藝台，即（jí）在（zài）車加（jiā）工（gōng）時多留有一段厚壁管一部分（fèn），待磨削內螺紋進行後開（kāi）展摘除。

3、火花放電加工（gōng）操縱

（1）線割加工提前準備：線割（gē）采用高精（jīng）密慢絲線切割機床，加工精密度±0.001mm，表麵粗糙度Ra=0.2um，挑選去正離子度提（tí）高的雙蒸水線割絲平整度合乎加（jiā）工精密度規定張力距（jù）適當激光切割用絲材料與切掉工件材料（liào）相一致，保證有效的加工速率。

（2）加工線路設（shè）計方案：線割加工對原材料原先的地應力平衡（héng）在加（jiā）工全過程中有一定的毀壞，造（zào）成拐角處應力，解決應力的方式，應用矢量素材移動基本原理，精（jīng）加工前先留0.8~0.9mm容量，預加工出凹模（mó）大概樣子，再開展熱處理工藝（yì），使加工地應（yīng）力盡（jìn）量（liàng）在（zài）精加工前釋放出來，以確保（bǎo）耐熱性。加工模座時選用4遍激光切割，激光切割絲的進入部（bù）位及途徑要有效製訂挑選夾緊胚料的部位應在（zài）第一（yī）遍下刀後（hòu），工（gōng）件不了懸壁情（qíng）況，自始至終使工件（jiàn）承（chéng）受力情（qíng）況優（yōu）良，不危害事後加（jiā）工；在胚料上開洞穿絲，加工實（shí）際效果（guǒ）較外觀設計割入好。

（3）火花放電成形加工加工工（gōng）藝：火花放電成形加工各自要製做粗、精電級。精電級用CNC數控車床加工進行，Cu-W鋁合金電級，綜合（hé）型能好，電級（jí）損耗率比紫銅電極（jí）小，在優良的銑麵標準下，加工難加（jiā）工（gōng）原（yuán）材料和橫截麵樣子（zǐ）繁雜零件；Ag-W鋁合金電級比Cu-W鋁（lǚ）合金電（diàn）級特性更優質，用以高精（jīng）密加工；石墨電極，采用耗損小、強度大、電蝕速度更快、表麵表麵粗糙度低的進口高純石墨。火花放電加工完畢前分配精規準整修，除去表麵產生的硬底化層析。

4、表麵解決及精密模具拚裝

（1）表麵解決：精加工（gōng）後曆經（jīng）表麵解決工件表麵無出氣孔、強度勻稱、各向特點差別（bié）小、參雜物低和零件表麵無（wú）加工時留（liú）有得刀紋劃痕等應力的地區。根據打磨拋光（guāng）、碾磨、銑工打磨拋光對工件沒用（yòng）棱（léng）邊鈍角管口開展倒鈍，電加工後表麵呈灰白6~10m黴變硬（yìng）底化層除去，該層脆而含（hán）有（yǒu）殘（cán）餘地應力，在應用以前要充足清除（chú）硬底化層。

（2）精密模具拚裝：拚裝前要對工件作充足的去磁解決，並且用甲酸乙脂清理表麵，在（zài）磨削加工電加工全過程中，工件會出現一定被磁化，具備很（hěn）弱磁性，非常容易（yì）吸咐一些（xiē）小髒物拚裝全過程中：充足了解cad零件圖的構造（zào）和技術標準，配全各種零件；恰當列舉各（gè）零部件彼此之間的安裝順序；查（chá）驗各零部件的規格精密度，確立各類相互配合規定；配全所需安裝專（zhuān）用工具；先安裝模胚一部分的模具導（dǎo）柱、凹模成形塊部件鑲拚組成；組塔模版與模座型腔融合，調（diào）節各板部（bù）位；開閉模貝，查驗（yàn）精密模具姿勢是不是精確靠譜（pǔ）。