經精密零件（jiàn）加工過的工件，熱處理的工序是怎樣的？

為提高材料的力學（xué）性能、改善材料的精密（mì）零件加工（gōng）性能和消除工（gōng）件的內應力，在工藝過程中要適當安排一些（xiē）熱（rè）處理工序。熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決於（yú）零件的（de）材料和熱（rè）處理的目的（de）。

1、預備熱處理；預備熱處理的（de）目的是改善（shàn）材料（liào）的切性能，消除毛坯製造時的殘餘（yú）應力，改善組織。其工序位置多在機（jī）械加工之前，常用的有退火、正火等方法。

2、消除殘餘（yú）應力；由於毛坯在（zài）製（zhì）造和精密零件加工（gōng）過程中產生的內應力，會引起工（gōng）件變形，影響加工質量，因此要安排消除殘餘應（yīng）力熱處理。

消除殘餘應力熱處理最好安在粗加工之後精加工之前，對精度要求不高（gāo）的零件（jiàn），一般將消除殘餘應力的人工時效和退火安（ān）排在毛坯進機加工車間之前進行。

對精度要求較高的複雜鑄件，在機加工過程（chéng）中通常安排兩次時效處理:鍛造→粗（cū）加工→時效一（yī）半精加工→時效（xiào）一精加（jiā）工。對高精度件，如精密絲杠、精密主軸等，應（yīng）安排多次消除殘餘（yú）應力熱（rè）處理，甚至采用冰冷處理以穩定尺寸。

3、最終熱處（chù）理；最終熱處（chù）理的（de）目的是提高精密零件加工（gōng）零件（jiàn）的強度、表麵硬（yìng）度和耐磨性，常安排在精加工工序(磨削加工)之前。常用的有淬火、滲（shèn）碳、滲氮和碳氮共滲等。