這3個提高精密零件加工表麵粗糙度的辦法你知道幾（jǐ）個？

精（jīng）密零件加工中，使表麵粗糙的（de）主要原（yuán）因可歸納為（wéi）兩個方麵：一是切削刃和工件相對運（yùn）動（dòng）軌（guǐ）跡所形成的表麵粗糙（幾（jǐ）何因（yīn）素）；二是和被加工材料（liào）性質及切削機理有關的因（yīn）素（物理因素）。

在切（qiē）削加工中，造成表麵粗糙的幾何因素是（shì）切削（xuē）殘留麵積（jī）和切削刃刃磨質量。

殘（cán）留麵積高度愈大，表麵愈粗糙。根據切削原理可知，殘留麵積的（de）高度與進給量、刀尖圓弧半徑及刀（dāo）具的主、副偏角有關。

影響（xiǎng）表（biǎo）麵質量的物理（lǐ）因素是切削過程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗（lín）刺以（yǐ）及工藝係統中的（de）高頻振動等。

為控製精密零件加工中的表麵粗糙度值，可以采取下列措施：

1.由於在一（yī）定的切（qiē）削速度範圍內容易產（chǎn）生積屑瘤鱗刺，因此（cǐ），要選擇合理的切削速度，一般要（yào）避免中速切削。

如車削45鋼時，當切削速度超過100m/min時，表麵粗糙度值減小至趨於穩定。選擇（zé）小的進給量，可（kě）減少殘（cán）留（liú）麵積高（gāo）度，從而使表麵粗糙（cāo）度值減小。

2.合理選用刀具材料及幾何參數。

刀具材（cái）料與被加工材料分子間（jiān）的（de）親（qīn）和力大時，會引起刀（dāo）具加速（sù）磨損，影響工件（jiàn）表麵粗糙度。刀具的幾何參數包括刀具的（de）幾何角度、刀麵形式和切削刃形狀，對零件表麵粗糙度有著最直接的影響，在選擇時必須根據零件的材料、刀具的材料及加工的性（xìng）質進行合理的選取。

3.切削液對精（jīng）密零件加工表麵粗糙度（dù）有明顯的影響。

切（qiē）削液的冷卻作用使切削溫（wēn）度降低，切（qiē）削液的潤滑作用使（shǐ）刀（dāo）具和被加工表麵間的摩擦狀況得到改善，從而減（jiǎn）少了切削過程的塑性變形並抑製（zhì）積屑瘤和鱗刺的生長，對降低表（biǎo）麵粗糙度有很（hěn）大的（de）作用（yòng）。