夾治具零件是用（yòng）於固定（dìng）、定（dìng）位（wèi）、支撐工件或引導（dǎo）加工工具的精密部件，廣（guǎng）泛應用於機械加工、電子裝配、汽車製造等領域。
下（xià）麵給大家介紹一下夾治具零件通用加工工（gōng）藝流程如何？
1. 毛坯準備階段（duàn）
材料選擇（zé）：
普通定位銷：45# 鋼（直徑≤10mm 時用圓鋼，≥10mm 用鍛造毛坯）；
高精度定位銷：GCr15 軸承鋼（鍛（duàn）造溫度 1100-1150℃，鍛後等溫退火消除網狀碳化物（wù））。
毛坯加工：
圓鋼下料：鋸床（chuáng）切割（長度公差（chà） ±1mm），直徑留 5-10mm 加工餘量；
鍛造毛坯：模鍛成型（xíng）（尺寸公差（chà） ±2mm），需探傷（shāng）檢測（UT/MT）排除裂紋。
2. 粗（cū）加工階段（去（qù）除 80% 餘量（liàng））
車削加工：
設備：普通車床（chuáng）（C6140），三爪卡盤夾持（chí）；
工藝參數：主軸轉速（sù） 800-1000rpm，進（jìn）給量（liàng） 0.3-0.5mm/r，切削深度 2-4mm；
尺寸控製：直徑留 2-3mm 餘量，長度（dù）留（liú） 1-2mm 餘量，圓柱（zhù）度≤0.1mm。
銑（xǐ）削加工（適用於（yú）異形毛坯）：
如菱形銷的削邊平麵加工，采用立（lì）銑刀（dāo）（直徑 16mm），切削速度 120-150m/min。
3. 熱處理階段（性能優化關鍵）
淬火 + 回火：
45# 鋼：840℃水淬 + 450℃回火（HRC40-45），變形量控製≤0.05mm；
GCr15：860℃油淬 + 180℃回火（HRC60-62），需等溫淬火減少開裂（liè）（240℃鹽（yán）浴（yù）保溫 2 小（xiǎo）時）。
時效處理（lǐ）：
高精度零件（jiàn）（如導套）：粗加工（gōng）後進行人工時效（180℃×24h），消除內應力（lì），穩定尺寸。
4. 半精加（jiā）工階段（精度提升至 IT9-IT10）
精車加工：
設（shè）備：數控車床（CK6136），頂尖定（dìng）位；
工藝參數：主軸轉速 1500-2000rpm，進給量 0.1-0.15mm/r，切削深度 0.5-1mm；
尺（chǐ）寸控製：直徑留 0.3-0.5mm 磨削餘量，表麵粗糙度 Ra≤3.2μm。
磨削前預處理：
軸類零件中心孔研磨（用（yòng） 60° 硬質（zhì）合金頂尖，表麵粗糙度 Ra≤1.6μm），保證磨削基準。
5. 精加工階（jiē）段（達到最終精度 IT6-IT7）
外圓（yuán）磨削：
設備：外圓磨床（M1432B），死頂尖定位；
工藝參數：砂（shā）輪線速度 35m/s，工件轉速 15-20rpm，進給量 0.01-0.02mm / 往複；
精度控製：直徑公差 ±0.005mm，圓度≤0.003mm，表麵粗糙度 Ra≤0.8μm。
特殊加工（複雜結構件）：
電火花加工（EDM）：用於夾爪（zhǎo）異形槽加工，電極材料選（xuǎn）用紫銅（損耗率＜1%），加工精度 ±0.01mm；
慢走（zǒu）絲線（xiàn）切割（WEDM-LS）：導套異形孔加工，鉬（mù）絲直徑 0.2mm，表麵（miàn）粗糙度 Ra≤1.2μm。
6. 表麵處理階段（功（gōng）能強化）
耐磨處理：
鍍硬鉻：厚度 10-15μm，硬度 HV900-1100，適用於定位銷工作（zuò）麵，摩擦係數降低 40%；
滲氮處理：溫度 520℃×24h，滲氮層深度 0.3mm，表（biǎo）麵形成 ε 相（Fe₃N），耐蝕性提升 3 倍。
防腐（fǔ）處理：
鋅鎳合金電鍍：厚度 8-12μm，中性鹽霧測試（NSS）720 小時無紅鏽（GB/T 10125 標準）。
7. 檢（jiǎn）測驗收（shōu）階段（全尺寸驗證（zhèng））
常（cháng）規檢測：
尺寸：千分尺（精度 0.001mm）測量直徑，遊標卡尺（0.02mm）測量長度；
形位公差：圓度儀（分辨率 0.001μm）檢測圓柱度，平板 + 百分表檢測直線度（≤0.01mm/100mm）。
精密檢（jiǎn）測：
三坐標測（cè）量機（CMM）：適用於複雜治具底（dǐ）板，檢測（cè）平（píng）麵度（≤0.02mm）、孔距精度（±0.015mm）；
表麵粗糙度儀：測量 Ra 值（zhí）（定位銷工作麵需（xū）≤0.4μm）。
