黃銅精（jīng）密零件是指通過精密加工技術，製作出來具備高精度、高耐磨性、高耐腐蝕性、高強度等特（tè）點的零件（jiàn）。
那麽，關於黃銅精密零件的加工工（gōng）藝有哪些呢？
1. 切削加工：高精度（dù）成型的核心
車削 / 銑削：
適用設備：CNC 車床、五軸（zhóu）加（jiā）工中心，用於軸類、盤類零件（如齒輪、軸套）。
難點（diǎn）：黃（huáng）銅切削時（shí）易（yì）產生 “積屑瘤”，導致表麵（miàn）粗糙度下降，需采用高速鋼或陶瓷刀具，配合乳化（huà）液冷卻。
磨削加工：
用於高精度表麵（如（rú）軸承座、精密軸），需控製磨削溫度以防零件退火變形。
電火花加（jiā）工（EDM）：
適用於複雜型（xíng）麵（如模具、異形孔），利用電腐（fǔ）蝕原理加工，精度可達 ±0.01mm。
2. 成（chéng）型加工：複雜（zá）結（jié）構的實現（xiàn）
冷衝壓：利用模具（jù）對黃（huáng）銅板材衝壓（yā）成型（如電子接插件），需考（kǎo）慮材料回彈對精度的影（yǐng）響。
精密鑄造：
熔模鑄造（失蠟法（fǎ））可製造壁厚（hòu）＜1mm 的（de）複雜（zá）零件（如（rú）儀器殼體），表麵粗糙（cāo）度（dù） Ra≤1.6μm。
擠壓（yā）成型：用於棒（bàng）材、管（guǎn）材的（de）高精度斷麵加工（如鍾（zhōng）表齒輪），需（xū）控製擠壓速（sù）度以（yǐ）防溫升軟化。
3. 表麵處理：性能（néng）與精度的雙（shuāng）重保障
電鍍 / 化學鍍：
鍍金、銀提（tí）高導電性（電子零件），鍍鎳增強耐磨性，需（xū）控製鍍層厚度（通常≤5μm）以（yǐ）避免尺寸超（chāo）差。
鈍化處理：
鉻酸鹽鈍化或無鉻（gè）鈍化，提升耐蝕性，同（tóng）時保證表麵粗糙度不被破壞。
拋光：
機械拋光、電解拋光用於鏡麵零件（如光學元件基座），需避免拋光變形。
