1、
不鏽鋼模具配件外（wài）觀美觀度要（yào）求
高光（guāng）澤度需求：不鏽鋼模具配件在一些對產品外觀要（yào）求極高的模具應用中，如高端電子產品外殼（ké）、精密光學鏡片模（mó）具、高檔汽車零部件模具等，需要不鏽鋼模具配件具有非（fēi）常高的光澤度，通常要求達到鏡麵光澤度，即（jí）光澤度值（zhí）在 90GU 以上（shàng），甚至接近或達到 100GU ，以（yǐ）確保生產出的產品表麵光滑（huá）、亮麗，無任何瑕疵或橘皮現象，呈現出完美的外（wài）觀效果，滿足消費者對高品質產品（pǐn）的審（shěn）美（měi）需（xū）求。
均（jun1）勻光（guāng）澤度需求：無論光澤度高低，都要（yào）求整個模具配（pèi）件表麵的光澤度均勻一致。例如在大型塑料板材（cái）模具或大麵積金屬製品模具中，若表麵光澤度不均勻，會導致（zhì）生產出的產品表麵出現（xiàn）明暗相間的條紋或斑塊，嚴重影響產品的整體美（měi）觀度和質量一致性，因此其表麵光澤度差異應控製在較小範圍內，一般要求△GU≤5 。
2、不鏽鋼模具配件（jiàn）功能性要求
脫模性（xìng）能要求：對於一些（xiē）具有複雜形狀或深（shēn）腔結構的模具（jù），如注塑模具、壓鑄模具等，較高的表麵（miàn）光（guāng）澤度有（yǒu）助於提高脫模性能（néng）。通常要求光澤度在 70GU 以上，光滑的表麵可以（yǐ）減少模具（jù）與成型材料之間（jiān）的摩擦力，使成型（xíng）後的產品更容易（yì）從模具中（zhōng）脫出，降低脫模時的阻力和可能對產品造成的損傷，提高生產效率和產品合格率。
耐腐蝕性要求：在一些惡劣的工作環（huán）境中，如潮濕（shī）、酸堿等腐蝕（shí）性介（jiè）質存在的情況下，適當的表麵光澤度可以提高不鏽（xiù）鋼模具配（pèi）件的耐腐蝕性。一（yī）般（bān）來說（shuō），光澤度在 60GU 至 80GU 之間時，表（biǎo）麵的鈍（dùn）化膜更加致密（mì）均勻，能夠更好地阻擋外界腐蝕性介質的侵入，延長模具配件的使用（yòng）壽命。光（guāng）澤度過（guò）低可能意味著表（biǎo）麵存（cún）在微觀缺陷或粗糙度（dù）較大，容易成為腐蝕源，而光澤度過高則可能在某些加工過程中破壞（huài）了（le）表麵（miàn）的鈍化（huà）膜完整性，也會影響耐腐蝕性。
耐磨性要求：在一些需要（yào）頻繁開合模或與成（chéng）型材料有相對摩擦運（yùn）動的模具中，如衝壓模具、擠出模具等（děng），表麵光澤度對耐磨性（xìng）有一定影響。通常要（yào）求光澤度在 50GU 至（zhì） 70GU 之間，合適的光（guāng）澤度可以使表麵更加堅（jiān）硬光滑，減少與其（qí）他物體接觸時的磨損，提高模具配件的耐磨性能，降低因磨損導致的模具尺寸變化和精度下降，從而保（bǎo）證模具的正常使用壽命和產（chǎn）品質量穩（wěn）定。
3、不（bú）鏽鋼（gāng）模具配件加工工藝適配性要求
後（hòu）續加工要求：不（bú）鏽鋼模具配件根據模具的具體製造（zào）工藝和後續處理要求，對不鏽鋼模具配件的（de）表麵光澤度也（yě）有相應要求。例如，若需要在模具配件表麵進（jìn）行電鍍、化學鍍、噴塗等表麵處理（lǐ）工藝，一般要（yào）求（qiú）表麵光澤度在 40GU 至 60GU 之間，以（yǐ）便於塗層的附著和均勻性，提高塗層與基（jī）體之間（jiān）的結合力，確保表麵（miàn）處理效果的穩定性和可靠性。
與其他零件配合要（yào）求（qiú）：在（zài）模具（jù）裝（zhuāng）配過程中，不鏽（xiù）鋼模具配件需要與其他不同材質或表（biǎo）麵處理的零件進行配合，此時其表麵光（guāng）澤度要與相鄰零件相匹配。如在一（yī）些精密模具中，與銅合金或鋁合金零件配合時，不鏽鋼模具配件（jiàn）的光澤度應調（diào）整到與這些零件相近的（de）水平，一般差異（yì）在（zài）△GU≤10 ，以保證整個模具的（de）裝配精度和工作性能，避免因（yīn）表麵光澤度差（chà）異（yì）過大而引（yǐn）起的配合不良、摩擦不均（jun1）等問題（tí）。
