在
機械零件加工過程中（zhōng），避免表麵劃傷是保證零件質量的關鍵。以下是一些有效的（de）方法：
一（yī）、加工（gōng）設備及（jí）工具方麵
刀具選擇與維護
合理選擇刀具材料和幾何形狀：根據加工零（líng）件的材料和加（jiā）工工藝要求選擇（zé）合適的刀具。例如，在加工硬度較（jiào）高的合金鋼零件時，應（yīng）選用硬質合金（jīn）刀具，其硬度（dù）和耐磨性較高，能減少刀具磨損導致（zhì）的表麵劃（huá）傷。同時，刀具的幾何形狀也很（hěn）重要，如刀具的刃（rèn）口半徑應盡可（kě）能小，但（dàn）也要考慮刀具強度，合適的刃口半徑可以使切削過程更加平穩，減少對零（líng）件表麵的損傷。
定期檢查和（hé）更換刀具：刀具在使（shǐ）用過程（chéng）中會逐漸磨損，磨損後的刀具刃口（kǒu）變得不鋒利，容易在（zài）零件表麵（miàn）產生（shēng）劃痕。因此，要建立刀具定期檢查製度，通（tōng）過顯（xiǎn）微鏡觀察刀具刃口磨損情況或（huò）根據加工零件的表麵質量變化來判斷刀具是否需要更（gèng）換。一般來說，當刀具後刀麵磨損量達到一定程度（如 0.2 - 0.3mm）時，就應該更換刀具（jù）。
夾具設計（jì）與使用
優化夾具結構：夾具的（de）設計應確保零件在加工過程中有良好的定位和夾緊，避免零（líng）件在加工（gōng）過程（chéng）中產生位移而（ér）與刀（dāo）具或其他部件發生碰撞導致（zhì）劃傷。例（lì）如，設計夾具時，夾具與零件的接觸部位應采用軟質材（cái）料（如銅、鋁等）進行防護，或者在夾具表麵加工出與（yǔ）零（líng）件外形相匹配的凹槽，使零件能夠穩定地放置在夾具中。
清潔夾具表麵（miàn）：夾（jiá）具在使用前要進行徹底清潔，去除表麵的鐵（tiě）屑、油汙等雜質。因為這些雜質可能（néng）會（huì）在夾緊零（líng）件（jiàn）的過程（chéng）中嵌入零件表（biǎo）麵，造成劃傷。可以使用壓縮空氣、毛刷和清潔（jié）劑等（děng）工具進行清潔，確保夾具表麵幹淨整潔。
二、加工工藝控製方麵
切（qiē）削參數優化
合理控製（zhì）切削速度、進（jìn）給量和切削深度：切（qiē）削速（sù）度過快會導致（zhì）刀具與零件表麵摩擦加劇，產生高溫，容易使零件表麵材料（liào）軟化，進而產生劃傷（shāng）；進給量過大（dà）則會使切削力增大，導致零件表麵質量下降（jiàng）。例如，在車削加工中，對於普通碳鋼零件（jiàn），切削速度（dù）一般（bān）控製在 100 - 200m/min，進（jìn）給量控製在 0.1 - 0.3mm/r，切削深度控製在（zài） 0.5 - 2mm 較為合適。這（zhè）些參數需要根據零（líng）件材料、刀具（jù）性能和機床性能等因素進行綜合調整。
采用適當的切削液：切（qiē）削液（yè）具有（yǒu）冷卻、潤滑和排屑的作用。在加工過程中，合理選（xuǎn）擇和使用切削液可以有效減少刀具與零件表麵之（zhī）間的摩擦和熱量產生。例如，在銑削加工鋁合（hé）金零件時，使用乳化液作為切削液，既能降低切削溫度，又能起到良好的潤滑作用，從而減少零件表麵劃傷的可能性。切削液的流量和噴射位置也需（xū）要合理控製，確保（bǎo）能夠充分覆蓋切削區域。
加工順序安排
先粗後精原則：按照先粗加（jiā）工後精加工（gōng）的順序進行加工。粗加工時（shí），切削餘量較大，主要目（mù）的是快速去除大部分餘量（liàng），此時零件表麵質（zhì）量要求相對（duì）較低；精加工則是在粗加工的基礎上，采用較小的切削餘（yú）量和更精細的切（qiē）削參（cān）數，以獲得（dé）較（jiào）高的表麵質量。例如，在加工一個軸類零件時，先進行粗車（chē），去除大部分餘量，然後進行精車，將表麵粗（cū）糙度控製（zhì）在（zài）要求範（fàn）圍（wéi）內，這樣可以避免粗（cū）加工過程中產（chǎn）生的較大切削力和振動對精（jīng）加工表（biǎo）麵的影響。
避免交叉加工：盡量減少在同一表（biǎo）麵上進行（háng）不（bú）同方向的加工操作交叉進（jìn）行。例如，在平麵銑削中，如果先進（jìn）行橫向銑削，再（zài）立即進行縱向銑削，可能會由於切削力方向的改變導致零件（jiàn）表麵出現劃痕。應該在完成一個方向的銑削後，對表麵（miàn）進行適當清理和檢查，再進行其（qí）他方向的加工。
三、加工環境及操（cāo）作規範方麵（miàn）
保持工（gōng）作環境清潔
定期清掃加工區域：機（jī）械加工車（chē）間（jiān）會產生大量的鐵屑、灰塵等雜質，這（zhè）些雜質很容易（yì）附著在零（líng）件表麵導致劃傷。因此，要定期對加工區域進行清掃，包括機床工作台、地麵等。可以使用（yòng）吸塵（chén）器、掃帚等工具進行（háng）清掃，並且在（zài）清掃過程中要注意避免雜質飛揚重（chóng）新落到零件或機床上。
控製環境濕度和溫（wēn）度：適宜的環境濕度和溫度（dù）有助於（yú）保證加工質量。過高的濕度可能會導（dǎo）致零件生鏽，而過低的溫度可能（néng）會影響切削液（yè）的性能。一般來說，機械加工車間的濕度保持在 40% - 60%，溫度保持在 18 - 25℃較為（wéi）合適。可以通過安裝空（kōng）調（diào）和除濕設備來控製（zhì）車間的溫（wēn）濕（shī）度。
操作人員規範操作
穿戴合適的工作服和（hé）手（shǒu）套：操作人員應（yīng）穿戴幹淨、無纖維脫落的工作服，防止衣服上的纖維、線頭等雜質（zhì）掉落到零件表麵。同時，在接觸零件時，應佩（pèi）戴幹淨（jìng）的手套，避免手上的油（yóu）汙、汗液等汙染零件表麵。手套的材質可以選擇丁腈手套或尼龍（lóng）手套等（děng），這些手套具有良好的耐油性和耐磨（mó）性。
正確拿取和放置零件：在拿取零件時，要使用合適的工具，如鑷子（zǐ）、吸盤等，避免直接用（yòng）手觸摸零件加工表（biǎo）麵。放（fàng）置零件時，要輕拿輕放，防止零（líng）件與工作台或其他（tā）零件發生（shēng）碰撞。例如，在搬運精密的薄板類零件時，可以使用真空吸盤進行吸取，確（què）保零件表麵不受損傷。
