數控機床的出現是工業的一大進步。能較好地解決複雜、精密、小批量、多變的零件加工（gōng）問題。它是一種靈（líng）活高（gāo）效（xiào）的自動化機床。程序員在使用數控機床（chuáng）加工時（shí），首先（xiān）要進行工藝分析。根據（jù）被（bèi）加工（gōng）工件的（de）材料、輪廓形（xíng）狀和加工精度，選擇合適的機（jī）床，製（zhì）定加（jiā）工方案，確定精密零件順序（xù），各工序使用（yòng）的刀具、夾具和切削參數等。
在（zài）此之前，我們給大家（jiā）分享了精密零件（jiàn）機械加（jiā）工的標準和特點（diǎn）及其優缺（quē）點等專業知識（shí），並給（gěi）大家分享了非標高（gāo）精密機械零件的加工方法:
非（fēi）高精密（mì）零件的處理方法
非標高精密零件的加工精度要求很高。要達到超潤的（de）加工（gōng）表麵和非常高的加工精（jīng）度，當然對刀具的要求非常高。如果刀（dāo）具損壞，加工性能可能會降低（dī）。而且在超高（gāo）精度切削的情況下（xià），不像一般的切削標準，其切削速度不會受到刀具（jù）規格的壽命限製。
一般（bān）在（zài）非仰角精密零（líng）件加工時，選擇較小的轉速比，這是根據超精密機床的（de）傳動係統特性（xìng）和切削特性決定（dìng）的。由（yóu）於轉速比小（xiǎo），可以降低表麵粗糙度，從而保證高加工質量。自然前提是（shì）保證數控車床的質量，以促進高切削速度，確保高加工效率。
非標高精密零件加工取決於刀具、切削（xuē）速度、切削深度及其進給速度等主要參數。根（gēn）據以（yǐ）往的工作經驗，我（wǒ）們知道，在加工塑（sù）性變形材料時，如果選擇刃腳側較大的刀具能有（yǒu）效抑製切屑塊的成分，其根本原因是當刀具刃（rèn）腳側增大時，切削力減小（xiǎo），切削變形小，刀具與切削的接觸長度縮短，減少了切屑塊的成分。
