鋁合（hé）金
零件加工困難有時候會讓我們操作人員特別（bié）無奈。以下（xià）是鋁（lǚ）合金零件（jiàn）處理的示例:
在加工（gōng）過程中，變形影響（xiǎng）零件的尺（chǐ）寸和形狀公差。采用高速度、低進給量、低切（qiē）削（xuē）深度的加工方法（fǎ），一次裝夾完成零件的所有相（xiàng）關尺寸，減少加（jiā）工過程中因切（qiē）削力（lì）過（guò）大造成的零件變形，避免加工基（jī）準與設計基準重合帶來的誤差，提高零件（jiàn）的尺寸精度和形狀精度（dù）。
鋁合（hé）金零件加工（gōng）問題要這樣解決（jué）
1.提出問（wèn）題:在零件的加工過程（chéng）中，變形往（wǎng）往是由內應力引（yǐn）起的，尤其是鋁、鎂合金等有色（sè）輕金屬的加工。內（nèi）應力引起的（de）翹曲（qǔ）、側彎和扭曲經常發生，這將嚴（yán）重影響零件的加工質量和（hé）效（xiào）率，尤其是薄壁和薄板零件。如（rú）何最小化或消除零件的變形，保證（zhèng）產（chǎn）品質量（liàng）和生產效率，是我們多年來的研究課題。
2.原因分析:為了提高鋁合金的加工和使用性能，需（xū）要（yào）在加（jiā）工前通（tōng）過熱處理(淬火處理+時效處（chù）理)來提高強度。材料在淬火時有（yǒu）很大（dà）的內（nèi）應力，時效過程不能完全釋放淬火時產生的內應力。
在隨後的加工過（guò）程中，會產生新的切（qiē）削應力（lì）。隨著材料的不斷去除，內應力的平衡（héng）狀態（tài）被打破，內應力重新分布，直至達到新的平衡過程（chéng），產生變形，使（shǐ）零件失去應有的加工精度。而且當零件表麵的（de）應力超過材料（liào）的強度（dù）極限時，也會產生裂紋。
3.解決方法:基於以上原因，鋁合金薄壁、薄板零件采用“嵌（qiàn）套”法加工。“套料”法是通過裝夾一（yī）次性（xìng）加工完所有尺寸後，將零件（jiàn）從毛坯中拉出的一種加工方法。嵌套過程包括銑（xǐ）上表麵→粗（cū）銑型（xíng）腔→粗銑形狀→精銑形狀→精銑型（xíng）腔→精銑（xǐ）底麵（miàn）→鑽孔→切割等。
由於整個（gè）過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由於零件與毛坯材料的底部是連接在一起的，內應力（lì）不會使零件（jiàn）產生大的變形，整個過（guò）程中（zhōng）零件的尺寸是穩定的（de）。
切割時，需（xū）要使毛坯材料在底（dǐ）麵與零件材料粘附0.1mm，以保證零件在整個“嵌套（tào）”過程中有足夠的強（qiáng）度抵抗（kàng）加工過程中產生的切割應力。非標準零件加工
零件從毛坯上切下後，雖然零件因（yīn）應（yīng）力釋放而變形，但零件的相對尺寸不會改變，底麵的所有尺寸和形狀都可以恢複到正（zhèng）確的水平，隻需增加一個校正過程。
