​數控車床零件加工對刀和普通車床零件加工對刀相同。不（bú）同的是數控車床對（duì）刀時用手對（duì）刀在補刀中輸入你要輸（shū）入的數據。例如，如（rú）果T0101刀具與（yǔ）端（duān）麵（miàn）對（duì）齊，則其Z軸可設置為0。選擇T0101，在刀具修複頁麵輸入Z0，最好輸入兩到三次，以免出錯和刀具碰撞（zhuàng）。也（yě）可以根據自己的需要，將Z軸設置為任意數值。T0101對準外圓，因（yīn）此其x軸是外圓的測量尺（chǐ）寸。選擇T0101並在切刀維修頁麵輸入X -。x輸入數據是外圓尺寸。最好輸入兩三次，以免出錯和撞刀。在對刀，如果要退刀換（huàn）一個好的端麵，然後輸入Z軸刀具（jù）修複，刀具方向隻能（néng）退X軸；如果要（yào）退刀（dāo）補好外圓（yuán），然後輸入X軸刀具補，刀具（jù）方向隻能退至Z軸。

對於數（shù）控車床，加工前要確定刀具與工件的相對位置，這是通過對刀來實現的。對刀是指通過對刀確定刀（dāo）具與工件相對（duì）位（wèi）置的參考點（diǎn）。對刀往往是零件（jiàn）的加工原點，可以位於被加工（gōng）零件上，也可以位（wèi）於夾具與零件定（dìng）位基準（zhǔn）有一定尺寸關係的位置。

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數控（kòng）車床零件（jiàn）加工對刀技巧​

對刀選點原則:(1)編（biān）程簡單；(2)容易對準和確定（dìng）零件加工原點的位置；(3)加工過程（chéng）中（zhōng）檢查方便可靠；(4)有利於提高加工精度。

當對刀（dāo） point用於確定加工原點時，“對刀（dāo）”是必需的。對刀（dāo）是指“刀具（jù）位置”與“對刀點”重合的操作。“刀具（jù）位置”是指刀具的定位參考點。對於車削刀具，刀具位置是刀具的尖端。對刀的目的（de）是確定對刀點(或工（gōng）件原點)在機床坐標係中的絕對坐標值，測量刀具的刀位（wèi）偏差值。

當同一工件需要用幾種不同（tóng）的刀具加工時，在換刀位置相同的情況下，不（bú）同刀具的刀點到工件基準點的相對（duì）坐標值是不同的，這就要求（qiú）不同的刀具在不同（tóng）的起始位置（zhì）開（kāi）始加工（gōng），以保證（zhèng）程序的正常運行。為（wéi）了解決這個問題，機床的數控係統配備了刀具校正功能。通過使用（yòng）刀（dāo）具修正功能（néng），隻要預先測量每把刀具相對於一把預選基準刀具的位置偏差，輸入到數控（kòng）係（xì）統刀具參（cān）數修正欄中指定的組號中（zhōng），就可以在加工程序中使（shǐ）用T指令在刀具軌跡中自動（dòng）補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量也（yě）需要通（tōng）過對刀進行。