1-強度要求
強度就是指零件在工作時不發生破裂或是（shì）不造成超出允許程度的塑性形變的能力（lì），這也是設備正常運轉和安全生產的最基本要求。
提高
零件強度的標準對策有：①擴大零件風險剖麵的規格，有效設計（jì）方案剖麵樣子，以擴大剖麵（miàn）的抗彎剛度；②選用強度高的材料，對材料（liào）開展提高（gāo）強度及降（jiàng）低熱應力的熱處理工藝，操縱製作工藝以減少（shǎo）或清除外部經濟缺（quē）點等；③務求降低零件裏的荷載；④妥（tuǒ）當涉及到零件（jiàn）的構造以降（jiàng）低應力水平等
2-剛（gāng）度要求
剛（gāng）度就是（shì）指零件工作時不造成超（chāo）出要求的彈性變形的能力。這（zhè）一要求就是對一些因為（wéi）彈性形變太大就需要降低設備工作中特性（xìng）的零件（jiàn）明確提出的。
提高（gāo）零（líng）件的總（zǒng）體剛度的標準對策有：適度擴大零件的剖麵規格，有效設（shè）計方案零件的剖麵樣子，有效增添（tiān）提升肋，選用多指導構造等；提高零件觸碰剛度的標準對策有（yǒu）：提高觸碰表（biǎo）麵加工精（jīng）度或經適度（dù）跑（pǎo）和，適度擴大接觸麵積，以降低企業工作壓力等。
合格零件的5大基（jī）礎（chǔ）要求
3-使（shǐ）用壽命要求
使（shǐ）用壽命要求便是要求零件在期望的工作期間維持正常工作而不至於損毀。這一要求目的是為了對（duì）這些（xiē）在變地應力下工作中和工作時遭受損壞或腐蝕性的零件明確（què）提出的。
因為影響零件材料疲勞強度的主要因素是應力、尺寸大小，表麵品質和環境條件因此提高零件（jiàn）使用壽命的主要措施有；①妥當設計方案零件構造以（yǐ）降低應力水平；②選用經生產加工或表麵加強解決以提高零件（jiàn）工作中表麵品質；③有效挑選磨擦副匹配材（cái）料、潤滑液及潤化方式以提高（gāo）零件抗磨損能力；④采用抗（kàng）腐蝕材料來（lái）生產製（zhì）造在腐蝕物質中工作中的零件；⑤運用熱處理工藝提高零件材（cái）料的物理性能，或使用滾碾，拋丸等加工工藝使零件表麵（miàn）造成有益的內應（yīng）力等
4-工藝性要求（qiú）
零件的工藝性要求（qiú）便是在已（yǐ）知的工藝（yì）條（tiáo）件（jiàn）和製造水準下，可用偏（piān）少的（de）成本（běn）費和工作量把零件生產出去，並方便開展安裝。要從生產批量，材料，毛胚製做，加工方法，安裝全過程，應用要求等各個方麵來考量，有效設計方案零件構造。
5-經濟性要求
零件的經濟性要求就是為了用較低的成本費（fèi）和偏（piān）少的施工時間生產製造出達到（dào）技術標（biāo）準的（de）零件這與零件的工（gōng）藝性擁有密切的（de）關係，並在較大水平上影響著機械設備的經濟性。
能夠采用降低材料耗費，使用少剩餘或無餘量的毛胚，以便宜材料替（tì）代價格昂貴材料，隻在零件（jiàn）的重（chóng）點部位選用高品質珍貴的材料，盡可能選用規範（fàn）零件等對策來提高零件（jiàn）的經濟性。
