1、機械零件的工作能力和計算（suàn）準則
機械零件（jiàn）缺失（shī）要求的作用，稱之為無效（xiào）。在沒有產生無效的前提下，在要求期內，零件能夠工作中的限（xiàn）度，稱之為零件的工作能力，通常（cháng）這一限度是（shì）對載荷來講，因此又被稱為承載力。
開展
機械零件設計方案時，務必依據零件的無效方（fāng）式剖析失靈的緣故，明確提出避免或降低無（wú）效的對（duì）策，依據不一樣的無效方式明確提出不一樣的設計（jì）方案（àn）計算準則。機械零件的設計計算準則，歸納下去主要包含（hán）下麵（miàn）幾類（lèi）：
抗壓強度準則：內應力≤抗剪強（qiáng）度；
彎曲剛度準則：形變量≤許用變形量；
耐磨性能準則：氣體壓強≤許用壓強；
機械零件設計的基礎知（zhī）識
2、機械零件設計方案的一般步驟：
依據零件的應（yīng）用規定，挑選零件的種類（lèi）或構造；
依據零件的作（zuò）業標準及對零件的特別（bié）要求，挑選適宜的（de）原材料和熱處（chù）理工藝；
依據零件的工作情況，明確功效於零件上的載荷(包含創建結構力學實體模型、開展載荷剖析和計算、考慮到多種要素對載荷的危害及明（míng）確零件的計算載（zǎi）荷)；
依據機械零件很有可能產生的無效方式，明確計算準則，並計算和確定出零件的主要規格；
依據工藝性能和規範化等規定（dìng）開展零件的總體設計；
必需時解決零件開展強度校核計算；
繪製機械零（líng）件的工（gōng）作（zuò）圖；
3、設計產品必須留意的設計（jì）原理：
簡單化（huà）零件的功用或樣子；
較大限（xiàn）度地完成商品的規範化、集（jí）成（chéng）化、通用化；
盡量使設計圖中所明文規定的原材料型號、種類、規格型號與目前原材料的運用狀況一致；
將毛胚（pēi）加工工藝與加（jiā）工工（gōng）藝更合理地結合在一起考慮到；
依據公司目前正常（cháng）的生產製（zhì）造所采取（qǔ）的加工工藝、實際操作標準及有關信息來判定工藝設計的合理化；
挑選完善加工工藝能確（què）保的精度等（děng）級和外表粗糙度；
