機械零件成形生（shēng）產製造加工工藝多利用（yòng）實體模型使（shǐ）原料產生零（líng）件或毛胚。原材料成（chéng）屑庸程中，原料的（de）樣子、規格、機構情況（kuàng），乃至融合（hé）情況都是會更改。因為成形精度一般不高，原材料成形生產製造（zào）加工工藝常見來生產製造毛胚（pēi）。還可以用於生產製造樣子繁雜（zá）但精度規定不太（tài）高的
機械零件。原材料成形加工工藝的生（shēng）產率較高。常見的成形加工工藝有鑄造、鍛壓、粉末冶金等。
（一）鑄
鑄造是將液體（tǐ）金（jīn）屬澆築到與零件的樣（yàng）子規格相匹配的鑄造模具凹模中去，製冷凝結（jié）後得到毛胚或零件的加（jiā）工工藝（yì）方式。機械零件基本上技術流程為造型設計、冶煉、澆築、清除等（děng）。因為鋁合金鑄造時的充型工作能力、收攏以及它要素危害，鑄造件（jiàn）很有可能會存有結構不勻稱、縮鬆、內應力、形變（biàn）腥畢藎使鑄造件的精度、表層質量、物理（lǐ）性能不高。即便（biàn）如此，因為適應能力強，生產製造低成本，鑄造生產加工仍然獲得十分普遍的運（yùn）用（yòng）。樣子繁（fán）雜，特（tè）別是在有繁雜內壁零件的毛胚常選用鑄造。
現階段製（zhì）造中較常用的機械零件鑄造方式有一般砂型鑄造、消失模鑄造、金（jīn）屬型鑄造、工作壓力鑄小⒌脫怪造（zào）、擠壓鑄造等。在其中，一般（bān）砂型鑄造運用最廣。
（二）鍛壓
機械零件鍛（duàn）造與板料衝壓加工通稱為鍛（duàn）壓。鍛造是利用鍛造機器設備對（duì）加溫後的金屬（shǔ）增加外力作用開（kāi）展塑性形變，產生具備一定樣（yàng）子、規格和機構特性的零件毛（máo）胚。通過（guò）鍛造的毛胚其（qí）內部結構機構高（gāo）密度勻稱。金屬流線型（xíng）遍布有效，提升了零（líng）件抗壓強度（dù）。因而，鍛造常見（jiàn）於生產製造綜合性物理性能規定（dìng）高的零件（jiàn）的（de）毛胚。
鍛造可分成隨意鍛造、實體模型鍛造和（hé）胎模鍛造。
隨意鍛造是將金屬（shǔ）放置左右抵鐵中間開展金屬塑（sù）性形變，利用隨意流動性的侶沙尚巍３尚渦率低，精（jīng）度低。一般適用於生產製造大批量較小，樣子簡潔的鑄（zhù）鋼件。
實體模型鍛造是將金（jīn）屬放置鍛模的模膛中形變，金屬的可塑性流（liú）動性遭受（shòu）模膛的限定，成形高效率，精度高，金屬流線型遍布更（gèng）為有效。但因為模具（jù）生產花費（fèi）很高，通常用以批量（liàng）生產。與隨意略（luè）煜啾齲實體（tǐ）模型鍛造時需用的鍛造力大（dà），不可以用以大（dà）中型（xíng）鑄鋼件的鍛造。
機械零件胎模鍛造是在隨意鍛造的設（shè）施上利用胎模對金屬開展鍛造。胎模生產（chǎn）製造簡（jiǎn）易，低成本，成形便捷，但成形精度（dù）不高，常見來生產（chǎn）製造精度規定較低的小鑄鋼件。
板料衝壓加工略裏利（lì）用冷衝（chōng）模將板料衝壓加工成各種形狀和大小的製品。衝壓件加工具備較高的生產效率（lǜ）和（hé）較高的生產加（jiā）工精度，其（qí）加工方（fāng）式有冷衝壓、彎折、拉深、成形（xíng）等。冷衝壓是將（jiāng）板料衝壓（yā）加工成各（gè）種各樣平（píng）麵圖製品。彎折、拉深等成形工藝流程將板（bǎn）料（liào）衝壓加工（gōng）成各種各樣立體式製品。板料衝（chōng）壓加工（gōng）在電器產品、輕工業品、汽車製造（zào）中擁有路止惴旱（hàn）撓謾
（三）粉末冶金
機械（xiè）零件（jiàn）粉末冶（yě）金是以金屬粉末狀或（huò）金屬和非金屬粉末狀的混合物質（zhì）做（zuò）為原材（cái）料，經模貝抑製、煆燒等工藝流程，生產製造一些金屬產（chǎn）品或金屬原材料的加工工藝方式。它既可以生產製造特殊金屬原材料（liào），又可以（yǐ）生產製造（zào）少無切屑生產的金屬零件。粉末狀冶輪破返牟牧俠產出率能做到95％，可（kě）很多降低鑽（zuàn）削生產的資金投入（rù），減少產品（pǐn）成本，因而在機械設備中得到日益普遍的運用。因為粉末冶金常用蹬粉末狀原料（liào）價格高，成形時（shí）粉（fěn）末的（de）流通性差，零件（jiàn）樣子（zǐ）的和尺寸遭受一定的限定。粉末冶金製品內部結構（gòu）存有一定量的細微孔隙度，其硬（yìng）度比鑄造件或鑄鋼件約低20％～30％，且可塑性、延展（zhǎn）性也較弱。
