鋁合金
精密零件加工技術是一門綜合的係統工程，它綜合性地使用（yòng）了數控車床、專用工具、計量檢定、環境技（jì）術、電子信息技術、計算機技術、數控（kòng）加工技術等，進一步提高鋁合金高精密（mì）零件的加工精度必須做好進一步的科學研究（jiū）。伴隨著製造行業的快（kuài）速發展和管理（lǐ）科學的發展，每個領（lǐng）域對鋁合金精密零件（jiàn）加工精密度的需求（qiú）愈（yù）來愈（yù）高。除開加工精度之外，對鋁（lǚ）合金高精密零件表麵也明確提出了更好的規定——表麵一致性。伴隨著科技的（de）發展趨勢，鋁合（hé）金（jīn）精密零（líng）件（jiàn）加工精密度（dù）、難度（dù）係數、多元性也（yě）在（zài）逐漸提升。
以金剛石（shí）切削為例子，其刀（dāo）口弧（hú）形（xíng）的半（bàn）徑一直在向（xiàng）更小的（de）角度發展趨勢，因為它的多少可以（yǐ）直（zhí）接危害到被生產加工表麵的表麵粗糙度，與電（diàn）子光學鏡麵玻璃的透射率立即相（xiàng）關。在（zài）透射率規定愈（yù）來愈高的今日，如激光陀螺反射鏡片的透（tòu）射率已明確提出了99.99%，必定對金剛石數控刀片明確提出了（le）更為銳利的規定。日本專家學者取得成功地開展了切薄實驗，做到切削的薄（báo）厚1nm，其刀口弧形的半徑趨（qū）於2～4nm。為（wéi）了更好地做到高精密，對金剛石研磨設備傳統式構造（zào）完成了更新改造，選用空氣軸承做為（wéi）支撐，碾磨盤的內孔顫動可在設備上自主調整，使其內孔顫動操縱在0.5μm下列。解決了修磨機刀口銳利的（de）問題，但檢驗又（yòu）變成一（yī）個（gè）難點，日（rì）本（běn）用擅木壓印的辦法和掃描儀透射電鏡(SEM)方式，測量精度（dù）可實現50nm。
鋁合金精密零件加工（gōng）技術（shù）解密
五軸加工4伴隨著鋁合（hé）金精密零件加（jiā）工精密（mì）度的（de）進一步提高，日本在SEM上提升了（le）二次電子的發射係統，可以測（cè）一測到20～40nm，在我國華中理工大（dà）學和哈工大依次用（yòng）AFM取得成功（gōng）地對刀口弧形的半徑開（kāi）展檢驗。無損檢測技術的提升為進一步探尋少量切削原理造就了標準。
硬脆原材料的生產加（jiā）工一般均選用碾磨等方（fāng）式，日本選用金（jīn）剛石沙輪片，操縱切削深層和（hé）走走刀的量，在鋁（lǚ）合金精密機械加工數控磨床上，可以開展延展性方法切削（xuē），即使在玻璃窗的表麵還可以得到（dào）電子光學鏡麵玻璃。這從技術上說是一次非常大的（de）提升。在我國吉林工業大學取得成功地將超聲波原理與金剛石切削融合，實際效果顯（xiǎn）著。
沙輪片選用金屬材料融（róng）合劑，而為了更好地提升沙輪片的使用壽命，日本（běn）選（xuǎn）用了生（shēng）鐵融合劑，使沙輪片的使用壽命明顯增強。日本產品研發出沙輪片的線上電解法整修（xiū）(ELID)技術，擴寬了超精密機械加工關鍵技術範疇，並在鏡麵加工（gōng）層麵獲得了明顯成果。
從純天然金剛石到人工合成金剛石，從超硬金剛石塑料薄膜到厚膜的（de）產生，慢慢為在（zài）超精密製造技術層麵普遍選用金剛石專用工具造（zào）就了（le）資源優勢。為了更好地進一步（bù）擴寬金（jīn）剛石主要用途，金剛石（shí）切削加工工藝實現了大批量的科學研究。在製氫切削、富碳（tàn）空氣中的切削等領域都（dōu）依次獲得一（yī）些成效。
領域有關專業技術人員專注於科學研究鋁合金高精密零件少量切削的原理（lǐ），但無法立即對切削點觀（guān）查。因而有專家（jiā）明確提出將切削設備微型化，置放於SEM的畫麵下開展切削並觀查，選用現代電子技術等優秀無損檢（jiǎn）測技術，對少量切削開展進一步忍辱負重的（de）科學研究。
超精密機床集很多專業技術於一體，如高精密機床主軸、少量走刀（dāo）設備、定位導（dǎo）航係統軟件、汽浮滑軌（guǐ）技術、耐熱性技術、NC係統軟件等。尤其（qí）是（shì）美國、日本、英國等西方國家在超精密機床技術已十分完善。在我國在鋁合金精密零件（jiàn）加工技術和機器設備（bèi）研發層麵也得到了穩步發展並得（dé）到了一定的實際效（xiào）果（guǒ），為在我國鋁合金精密零件加工技（jì）術實力的進一（yī）步提（tí）高打下了紮實的（de）基本。
