機械零件（jiàn）加工技術要（yào）求歸納
一。機械零件的輪廊解決：
1、未（wèi）注形狀公差應合乎GB1184-80的規定。
2、未注長短規格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊（biān）飛邊。
二。機械零件表麵解（jiě）決：
1、
機械零（líng）件加工表麵上（shàng），不應有刮痕、擦破等損害零件（jiàn）表麵的缺點。
2、生產加工的外螺紋表麵不允（yǔn）許有黑皮膚（fū）、磕磕（kē）碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴塗的鋼材製（zhì）品表麵在（zài）上漆前，務必將鏽跡、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防鏽處理前，先用有機（jī）溶液、燒堿溶液、破乳（rǔ）劑（jì）、蒸氣等去除鋼材製品表麵的植物油脂、汙漬。
4、經拋丸或手工製作防鏽處理的待塗表麵與（yǔ）塗麵漆（qī）的間隔時間不（bú）可（kě）超過（guò）6h。
5、鉚合件互相觸碰的表麵，在聯接前務（wù）必塗薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為生產（chǎn）加工（gōng）或（huò）電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗。
機（jī）械零件加工
三。機械零件的熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr機械（xiè）零（líng）件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展高溫（wēn）調質處理。
四。精加工後技術要求
1、精加工後的機械零件放置時不可立即放到路麵（miàn）上，應采用必需的支撐點、保障措施。
2、生產加工麵不允許有鏽蛀和危害（hài）特性、使用（yòng）壽命或外型的磕（kē）磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠（jǐ）壓成型精加（jiā）工的表麵，滾壓後不（bú）可有（yǒu）蛻皮狀況（kuàng）。
4、最後工（gōng）藝流程熱處理工藝後的零（líng）件，表麵不應有氧化皮。通過精加工的相互配合麵、齒麵（miàn）不應有淬火
五。機械零件的密封性解決：
1、各液壓密封（fēng）件（jiàn）安裝前務必浸濕油（yóu）。
2、拚裝前嚴（yán）苛查驗並消除機械零件加工時殘存的鈍角、毛邊和髒東西。確保液壓密封件（jiàn）裝進時不被擦破。
3、粘合後應消除排出的不必要粘結劑。
