在硬質合金刀具生產製造中，常常會（huì）碰到（dào）需要開展深（shēn）孔加工的規定。今日，小編我就給各位詳細介紹（shào）下常用的三種深孔
精密零件（jiàn）加工方法，使你學好怎樣開展深孔加（jiā）工。
在淺孔產品工件開展精密（mì）零件加工時，因為（wéi）刀柄遭受直徑和孔深（shēn）的限定，這就規定刀柄要長細，但細長刀柄會導（dǎo）致其剛（gāng）度差，銑削時易於發生震動和讓刀狀況；因為孔深，銑削全過程中，麻花鑽非常容易引偏而造成孔中心線（xiàn）傾（qīng）斜；因（yīn）為孔深，切屑不（bú）容易清除，切削液難以（yǐ）合理地製冷到切削地區，且（qiě）數控（kòng）刀片在淺孔內切（qiē）削，數（shù）控刀片的損壞和刀體的毀壞等狀況都不能觀查，促使生產加工（gōng）品質不（bú）易（yì）控製。
大家常用的深孔（kǒng）加工有（yǒu）三（sān）種方法：
1.槍孔鑽和外排屑
在精密零件加工直徑較小的淺（qiǎn）孔時，一般選用槍（qiāng）孔鑽，槍孔鑽用彈簧鋼或硬質合金刀具刀片與無縫管刀柄電焊焊接做成。刀柄上壓有VV型槽做為排出來切屑的安全通道。腰形（xíng）孔是切削液的（de）出入口。
2.髙壓內（nèi）排屑（xiè）鑽（zuàn）
髙壓內（nèi）排屑鑽是由高壓大（dà）流量（liàng）的切（qiē）削液從封大背頭經深孔鑽機床和表麵層中間的間隙進到切削地區，切屑在髙壓切削液（yè）的衝洗下從排屑外衣管的正中間排出來（lái）。選用這類方法，因（yīn）為排屑外衣杆內沒有壓差，因此必須有較（jiào）高工作壓力（一（yī）般規定1~3MPa）的（de）切削液將切屑從切削區經排屑外衣杆內螺紋排出來。
3.噴（pēn）吸鑽和（hé）內排屑
噴吸鑽外觀設計的（de）切削刃交疊遍布在精密（mì）零（líng）件（jiàn）加工麻花鑽的兩邊，頭頸有噴出切（qiē）削（xuē）液的小圓孔，前麵有（yǒu）兩個三角（jiǎo）狀孔，切屑在（zài）由小（xiǎo）孔噴射出去的髙壓切削液的工作壓力的作用下，從這（zhè）兩個三角狀孔衝入並（bìng）吸出空心鏜（táng）刀（dāo）向外（wài）排出來。
