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精密零件加工高效率的一些（xiē）方式（shì）：
非標（biāo）設備零件加工過程中會（huì）發生（shēng）刀具損（sǔn）壞加速、生產加工表麵完整性差、切削排除艱難等關聯性疑（yí）惑。嚴重影響了該類原材料精密零件加工的品質、生產周期（qī）時間及生產成本。
非標設備零件加工必須獲得超潤（rùn）化的生產加工表麵和高（gāo）的加工精度，這必須刀具有高的規範使用壽命。刀具（jù）是否已（yǐ）損壞，將以生產加工表麵品質是否減（jiǎn）少偏差（chà）為根據。金鋼石刀具的規範使用壽命甚高，快速（sù）切削時刀具損壞亦甚慢，因此超精密切削（xuē）時，切削速率並不會（huì）受到（dào）刀具壽命的（de）牽製，這一（yī）點是和一般的切削標準不一樣的。
提升精密零件加工高效率的一些方式x
非標設備零件加工（gōng）見習挑選的切削速率，常常是根據所應用的超精密機床的動特性和切削係統（tǒng）軟件的動特性挑選（xuǎn），即挑（tiāo）選震動最少的轉速比，因為在該轉速比時表（biǎo）麵表麵粗糙度最少、生產加工品質最大，獲得高品質的非標自動化生產加工表麵是非標設（shè）備零件加工的主要疑惑，應用性價比高，尤其是動特性好，震動小的超精密機（jī）床可以（yǐ）應用高的切削速率，可以提升生產加工的輸出功率。
非標設備零件加工主要參數的挑選主要包括切削刀具（jù）聚焦點的（de）挑選、切削速率（lǜ）的挑選和切削深層及走刀速率的挑選等，從之前的曆經中我們知道在生產加工塑性材料時倘若挑選比較大偏角的刀具可以有效的抑止加工硬（yìng）化的產生。這也是刀（dāo）具偏角擴大時（shí），切削（xuē）力減少，切削形變小，刀具與（yǔ）切（qiē）削的觸（chù）碰長短減短，減少（shǎo）了切屑組（zǔ）成的基本。
