​精密零件的輪廊解決：
1、未注（zhù）形狀公差應合乎GB1184-80的規定。
2、未注長短規格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑（jìng）R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊（biān）倒鈍，除去毛邊毛邊。

精密零件表層處理：
1、精密零件（jiàn）加工表層上（shàng），不應（yīng）該有刮痕、擦破等損害零件表層的缺（quē）點。
2、生產加工的（de）外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴塗的（de）鋼材製品表層在上漆前，務（wù）必將鏽跡、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除（chú）。
3、防鏽處理前，先用有機溶液（yè）、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表層的植物油脂、汙跡。
4、經拋丸或手工（gōng）製作防鏽處理的待塗表層與塗麵（miàn）漆（qī）的間隔（gé）時間不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表層，在聯接前務必塗（tú）薄厚（hòu）為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料（liào）、膩子粉或粘（zhān）結劑（jì）封閉式。因為生產（chǎn）加（jiā）工或電焊焊接（jiē）毀壞的（de）麵漆，要再次噴塗。

​

機械精密零件加工必須知道的技術要求（qiú）​

精密零件的熱處理工（gōng）藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼（gāng）：45或40Cr零件開展感應（yīng）淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展持續高溫調質處理。

深（shēn）度加工後技術標準：
1、深度加工後的精密零件（jiàn）放置時不可立即放到（dào）路麵上，應采用必需的支撐點、保障措（cuò）施。
2、生產加工麵（miàn）不允（yǔn）許（xǔ）有（yǒu）鏽蛀和（hé）危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷（shāng）等缺點。
3、擠（jǐ）壓成型深度（dù）加工的表層，擠壓成（chéng）型後不能（néng）有蛻（tuì）皮狀況。
4、最後工藝流程熱處理（lǐ）工藝後的零件，表層不應該有氧化皮。通（tōng）過深度加工的搭配麵、齒麵（miàn）不應（yīng）該有淬火

精密零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務必浸濕油。
2、拚裝前嚴苛審核並消除精密零件加工時殘餘的鈍角、毛邊和髒東西。確保液壓密（mì）封件（jiàn）裝進（jìn）時不被擦破。
3、粘合後應消除排出的不必要（yào）粘結劑。