精密零件加工階段的區（qū）分都不應絕對，應（yīng）依據零件的品（pǐn）質規定.結（jié）構特點和生（shēng）產製造綱要（yào）靈便把握。
精密零件加工為什麽要劃分（fèn）加工階段
1.為了能確保加工品質。在對工件開展粗加工時，除去的合金層偏厚，切削速度和夾緊力比較大，鑽削溫度較高（gāo），會造成（chéng）很大的形變（biàn）。如果不區劃加工階段，而且將粗加工和精加工（gōng）混和在一起，則（zé）難以（yǐ）防止由以上緣故引發的加工偏差。依據（jù）加工階段，能夠 利用半精加工和精加工來改正由粗加工造成的加工偏差，進而保證零件的加工品（pǐn）質。
2.合理使用機器設備。粗加工（gōng）容量大，鑽削量大，能夠采（cǎi）用輸出（chū）功率（lǜ）大，剛度好，高效率但精密度低的數（shù）控車床。精密（mì）加工切削速度小，對設備的傷害小。應用高精密數控車床。這充分運用了機器設備的分別特點（diǎn），不但能夠提升 精密零件加工生產效（xiào）率（lǜ），並且（qiě）還（hái）可以（yǐ）增加（jiā）精（jīng）密機器設備的使用期限。
3.有（yǒu）利於及時處理毛胚缺點。對毛坯房的各種各樣缺（quē）點，鑄造件的（de）出氣孔（kǒng）.夾砂管和容量不夠等，在粗加工後就可以發覺，有利於立即修複或決策損毀，以防再次加工下來，導致消耗。
4.有利於合理安排熱處理工藝工藝（yì）流程。如粗加工後，一般要分配去地應力熱處理工藝，以清除熱應力。精（jīng）加工前應布置熱處理（lǐ）等（děng）最後熱（rè）處理工（gōng）藝，其形變還可以根據精加工清除。
當精密零件加工品質不（bú）高時，工件的剛度好，毛胚的（de）高精度，加工容量小，生產製造程序流程並不（bú）大，則不用區劃（huá）加工階（jiē）段。針對（duì）有（yǒu）著優良彎曲剛度的超重（chóng）型工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的粗加工和精加工一般（bān）都是在一次夾緊中進行。針對未分成（chéng）加工階段（duàn）的工件，為了更好地降低粗加工時造成（chéng）的各種各樣形變對加工品質的危害，在粗加工後，鬆掉夾緊組（zǔ）織並維持一段時間以使工件徹底形變（biàn），隨後加溫後（hòu）少用，再次夾緊夾緊力並進行加工。
