精密零（líng）件加工階段的區分都不（bú）應絕對，應依據零件的品質規定、結構特點和生產（chǎn）製造（zào）綱要靈便把握。
1、為了更好地確保加工品質（zhì）。在（zài）對產品工（gōng）件開展粗加工時，除去的合金（jīn）層偏厚，切削速度和（hé）夾緊力（lì）很大（dà），鑽削溫（wēn）度較高，會造成很大的形（xíng）變。如果不區劃加工階段，而且將粗加工和精加工混和（hé）在一起，則（zé）難以防止由以上緣故（gù）造成的加工偏差。依據加工階段，能夠利用半精加工和精加工來改正由粗加工造（zào）成的加工偏差，進而保證零件的加工品質。
2、合理使用機器設備。粗加工容量（liàng）大，鑽削量大，能夠采用輸出功（gōng）率大，剛度好，高效率但（dàn）精密度低的數控車床。高精密加工切削速度小，對設備的傷害小。應用（yòng）高精密數控車床。這（zhè）充分運用了機器設備的分別特點，不但能夠提升 精密零件加工（gōng）生產效率，並且還可以增加高精密機（jī）器設備（bèi）的使用期限。
不同階段（duàn），對精密零件加工的作用
3、有利於及時處理毛胚缺點。對毛坯房的各種各樣缺點，鑄造件的出氣（qì）孔、夾砂（shā）管和容量不夠等，在粗加工後就可以發覺，有利於立即修複或決策損毀，以防再（zài）次加工下來，導致消耗。
4、有利於合理安排熱處（chù）理工藝工藝流程。如（rú）粗加工後，一般要分配去地應力熱處理工藝，以清除熱應力。精加工前應布置熱處理等最後熱處理工藝，其形變還可以根據精加工清除（chú）。
當精密零件加（jiā）工品質（zhì）不高時，產品工件的剛度好，毛胚的高精度（dù），加（jiā）工容量（liàng）小，生（shēng）產（chǎn）製造程序流程並不（bú）大，則不用區劃加工階段。針對（duì）有著優良彎曲剛度的超重型產品工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的粗（cū）加工和（hé）精加工一般都是在一次夾緊中進行。針對未分成加工階段的產品工件（jiàn），為了更好地（dì）降低粗加工時造成的各種各（gè）樣形變對加工（gōng）品質的危害，在粗加工後，鬆掉（diào）夾緊組織並維持一段時間以使產品徹底形變，隨後加溫後少用（yòng），再次夾緊夾（jiá）緊力並進行加工。
