精密零件加工誤差主要是由加工係統的誤差引起的，這是影響加工精度的主要因素。為了提高並確保加工精（jīng）度，可（kě）以采（cǎi）用（yòng）某些技術（shù）措施和其他方（fāng）法來減少或消（xiāo）除這些誤差對加工精（jīng）度的影響。

1.直接（jiē）減少或消除誤差（chà）的方法

直接減少或消除誤差的方法是在確定產生加工誤差的主要因素之後有針對性地消（xiāo）除或減少誤差。此方法在（zài）生產實踐中得到更廣泛的應用。

例如，當使用自定心卡盤夾緊和加工薄壁套筒零（líng）件時（shí），為了防（fáng）止和減少由於夾緊力而導致的零件變形，通常在生產中使用（yòng）它來添加薄壁（bì）零件。壁套到薄壁套零（líng）件。

薄壁的開（kāi）口過渡環或使用特殊爪（zhǎo）將夾緊力均勻分布在薄壁套筒（tǒng）部件上的方法，從而減少變（biàn）形和加工誤差。另一個例子（zǐ）是細長軸的轉動。

由於工件（jiàn）的剛性低，在切割過程中容易發生彎曲變形和振動。為了減少（shǎo）因反作用力引起的工件彎曲變形而引起的加工誤差，可以使用中心架或（huò）刀架來提高工件的剛性。也可以采用反向進給的切削方法。

2.誤差補（bǔ）償方法

誤差補償方法是指無法直接減少或消除處（chù）理係（xì）統中（zhōng）的（de）原始誤差時，可以人（rén）為（wéi）地創建原始誤差以抵消處理（lǐ）係統（tǒng）中固有的原始（shǐ）誤差（chà），從而減少處理誤差，提高處理效率和準確性。

研磨機的床是細長的結構，剛（gāng）性（xìng）差。盡管在加工過程中可以達到床導軌的三個精度（dù），但是在安裝（zhuāng）其他零（líng）件之後，通常會發現（xiàn）導軌精度超出了公差。

這是因為這（zhè）些部分的重量（liàng）使床由於預緊力（lì）而變形。因此，請使用預加載方法對磨床的導軌進（jìn）行精密零件加工，即使（shǐ）用“配重”代替部件的重量（liàng），或者在部件組（zǔ）裝後對（duì）導軌表麵進行精（jīng）加工。

3.均分原始誤差的（de）方法

由於前一（yī）工序的尺寸誤（wù）差較大，因此該工序的定位（wèi）不穩（wěn）定，從而導致定位誤差或過多（duō）的重（chóng）新成像誤差，從而（ér）影響精密零件的精度。

均分（fèn）原始誤差法是將（jiāng）具有較大尺寸誤（wù）差值的這些零件分成n組，使（shǐ）每組的誤（wù）差減小到（dào）原始誤差的1/n，然後調（diào）整（zhěng）工具的相對位置 並根據每組的平均（jun1）尺寸加工工件。調整定位件（jiàn）的方法大（dà）大（dà）減小了（le）整（zhěng）批工件的尺寸誤差範圍（wéi），方便加工，保證了質量。

4.誤（wù）差傳遞方法（fǎ）

誤（wù）差傳遞方法是采（cǎi）取一些措施和方法將過（guò）程係統的誤差傳遞到（dào）不影響加工精度的方（fāng）麵。例如，為了滿足箱孔加工中的加工（gōng）要求，不是盲目地提高機床的精（jīng）度，而（ér）是使用鏜孔模具夾具來保證工件（jiàn）的製造精度。

以這種方式，機床（chuáng）的幾何誤差不能傳遞到加工精度的方向。又（yòu）例如，對於具有分度或分度的多工位加工過程，分度和分度誤差（chà）將直接影響零件相關表（biǎo）麵的加工精度。

5.就地加（jiā）工方法

一些精密零（líng）件的精度很難在（zài）精密零件加工和（hé）裝配中達（dá）到或無法達到。如果使用（yòng）就（jiù）地（dì）加工（gōng）方（fāng）法，則可以快速解決看似困難的精度問題。

在轉塔車床的製造中，為了確（què）保轉塔上的六個刀具孔的（de）軸線與主軸旋轉軸線同軸，在將轉塔安裝到機床上之後，安排對圓孔的加工，鏜刀安裝在主軸上進行倒圓。孔和（hé）端麵（miàn）的加工確保了轉（zhuǎn）塔車床安裝工（gōng）具孔的技（jì）術（shù）要求。