精（jīng）密零件加工的結構工藝性是指根據加工工藝特點（diǎn），對零件的設計所產生的要求也就是說零件的結構（gòu）設計會影響或決定加工質量的好壞。可從加工的可行性、方便性（xìng）及經濟（jì）性方麵進行分析。

（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析（xī）：由於數控加工程序是在精確的坐標點的（de）基（jī）礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之（zhī）間的關係（xì）必須清楚（chǔ）。各種幾何元素的條件必須足夠，並且不應（yīng）有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排（pái）的封閉尺寸等。

（2）在保證（zhèng）基準統一情（qíng）況下分析：在精密零（líng）件加工圖紙（zhǐ）上，最好引用相同基準的尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸。這（zhè）種標記方法不僅便於編程，而且便於尺寸之間的相互協調，為維護設（shè）計基準，工藝基準，檢測基準和編程原點的一致性帶來了便（biàn）利。

（3）從毛（máo）坯結構工藝性：為了滿足毛坯的結構和工藝要求，首先毛（máo）坯的加工餘量應足夠且盡可能（néng）均勻；其次應考慮加工過（guò）程中毛（máo）坯定位的可靠性和便利性，其次應考（kǎo）慮毛坯在加工時定位於裝夾的可靠性和方（fāng）便性，以便在一次安裝過程中加工出（chū）盡量多的表麵。對於不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另（lìng）外增加裝夾餘量或工（gōng）藝凸台、工藝凸（tū）耳等輔助基準。

（4）從零（líng）件的（de）變形情況來分析：對於精密零件加工過程中的變形，可以在加工之前采用（yòng）適當的熱處理工藝（例如淬火和回火，退火等）或者可以（yǐ）采用常規方法例：如粗加工和精加工分離或對稱去除邊距進行加工用於解決問題。

經（jīng）過零件（jiàn）結構工藝性（xìng）分析，以上四點有利於達到所（suǒ）要（yào）求的加工質量、有利於減少加（jiā）工勞動量、有利（lì）於提高勞動（dòng）生產率。