五金衝壓配（pèi）件作為工業基礎零部件，其質量直（zhí）接影（yǐng）響終端產品的性能和可靠性。
五金衝壓配（pèi）件（jiàn）的生產（chǎn）需經過多道工序，核心流程包括：
原材料（liào）準備
選用符合要求的金屬板材、帶材（如冷軋鋼板、不鏽鋼帶），根據零件尺寸裁剪成合適（shì）的坯料（剪板（bǎn）或開（kāi）卷校平）。
模具設計與製造
模具是衝壓的核心，需根據零（líng）件圖紙設（shè）計凸模、凹（āo）模、定位裝置（zhì）等，常用模具材料為（wéi） Cr12、SKD11 等合金工（gōng）具鋼，經熱處理提高硬度（HRC58-62）。
衝壓工序
分離工序：使材料沿一定輪廓分離，如衝孔（去除廢料得到孔（kǒng））、落料（得到零件外形）、切斷（將材料分成兩段）。
成型工序：使材料發生塑性變形但不分離，如彎曲（改變材料角度）、拉伸（將平板變成空心件）、翻邊（在孔邊緣（yuán）形成（chéng）凸起）、縮口（減小空（kōng）心件（jiàn）端（duān）部（bù）尺（chǐ）寸）。
複合工序：同一模具內完成多個工序（xù），如落料衝孔複合模（一次衝壓同時完成外形和孔的加工），提高效率。
後處理
表麵處理：根據需（xū）求進（jìn）行電鍍（鍍鋅、鍍鉻防腐蝕）、噴漆（美觀 + 防鏽）、拋光（提高光潔度）、鈍（dùn）化（不鏽鋼防（fáng）氧化）。
熱處理：對部（bù）分高（gāo）強度需求零件（jiàn）（如彈簧片）進行退火、淬火，調整力學（xué）性能。
裝配輔助：如攻絲（加工內螺紋）、鉚接（連接多個零件）。
