精密模具配件是模具實現高精度、高效率生產的關鍵（jiàn）組成（chéng）部分，直接影響模具的使用壽命、產品精度和生產穩定性。
它們通常具有嚴格的尺寸公差、表麵粗糙度和材質要求，廣泛應用於汽車、電子、醫療器械（xiè）、航空航天等精密製造（zào）領域。
根據在模具中的功能和位置，可分為以下幾大類：
1. 導（dǎo）向定位類配件
用（yòng）於保證模具開合運動的精（jīng）準性（xìng），防止部件錯位，是模（mó）具精度的核心保障。
導柱與導套：模具中最基礎的導向部件，成對使用（yòng），確保動模與定（dìng）模在合模時精（jīng）準對齊，減少磨損。常見（jiàn）類（lèi）型有直導柱、階梯導柱、滑動導套、滾動導套（含滾珠 / 滾柱（zhù），適合高速衝（chōng）壓模具）。
定位銷與定位套：用於模具零件之間的精確定位（如模板、鑲（xiāng）件的固定），尺寸精度可達 IT5-IT7 級，確保裝（zhuāng）配誤差≤0.005mm。
導板與導塊：輔助導向，常用於大型模具或需要側向導向的場（chǎng）景（如彎曲模、拉伸模）。
2. 成型類配件
直（zhí）接（jiē）參與產品成型，決定產（chǎn）品的形狀、尺寸和表麵質量。
凸模（衝頭）與（yǔ）凹模：衝壓模具的核心成型件，凸模負責衝壓成型，凹模配合完成材料分離或變形，刃口精度需控製在 0.001-0.01mm，表麵粗（cū）糙度（dù） Ra≤0.8μm。
型芯與型腔：注塑（sù）模具、壓鑄模（mó）具（jù）中形成產品內部（型芯）和外部（型腔）形狀的部件，複雜型腔需通過電火花（EDM）、慢走絲等精（jīng）密加工，確保曲麵精度（dù）和表麵光潔（jié）度。
鑲（xiāng）件與嵌件：可拆卸（xiè）的成型部件（jiàn），用於模（mó）具易損部（bù）位或複雜形狀區域，便於更換和維修，降低模具整體成本。
3. 頂出與抽（chōu）芯類配件
用於產品成型後（hòu）順利（lì）脫模，或處理（lǐ）產品的（de）側向凹凸結構。
頂針（推杆（gǎn））與頂板：注塑 / 壓鑄模具（jù）中推動產品（pǐn）脫離型芯的部件，頂針直（zhí）徑小至 0.5mm，需具備高強度（dù）和耐磨（mó）性，避免彎（wān）曲或斷裂。
抽芯機構配件：如斜（xié）導柱（zhù）、滑塊、鎖緊塊等，用於成型產品的側孔、側凹，要求運（yùn）動順暢，定（dìng）位精準，防止產品（pǐn）脫模時變形或拉傷。
4. 緊固與（yǔ）輔助類配（pèi）件
保障模具各部件穩定裝配和運行，包括：
螺栓與（yǔ）螺釘：采（cǎi）用高強（qiáng）度合金材料（如 SCM435），配合（hé）精（jīng）密螺紋，確保連接牢固，防止模具工作時鬆動。
彈（dàn）簧與氮氣彈簧：提供複（fù）位力或緩（huǎn）衝力，用於頂針（zhēn）、滑塊（kuài）的複位，氮氣彈簧相比普通彈簧具有力值穩定、壽命（mìng）長的優勢，適合高精度模具。
冷卻係（xì）統配件：如冷卻水管、水（shuǐ）嘴、密封圈等，用於模具溫度控製，確保（bǎo）產品成（chéng）型質量和生產效率。
