機械配件加工（gōng）是製造業中針對（duì）各類機械（xiè）零件（如齒輪、軸類、法蘭、箱體等）進（jìn）行的精準成型與性能（néng）優化過程，涉及（jí）材料選擇（zé）、工藝規劃、設備操作及質量控製等多個環節。

其核心目標是通過切削、成型、熱處理等手段，將原材料加工（gōng）為符合設（shè）計圖紙（尺（chǐ）寸、精度（dù）、表麵質量、力學性能）的（de）成品配件。

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那麽，在進行加（jiā）工前需要做哪些核心準備？
1. 圖紙分析與工藝規劃
圖紙解讀（dú）：明確零件的關鍵參數，包括尺寸公差（如 IT7~IT11 級）、形位公差（直線度、垂直度≤0.02mm/m）、表麵（miàn）粗糙度（Ra0.8~6.3μm）、材料型號（如 45 鋼、304 不鏽鋼、鋁合金 6061）及力學要（yào）求（如（rú）硬度 HRC30~35）。
工藝路線（xiàn）設計：根據零件複雜度選擇加工（gōng）順序，遵循 “先（xiān）粗後精、先主後次、先麵後孔” 原則。例如：
軸類（lèi）零件：下料→鍛造→退火→粗車→調質→精（jīng）車（chē）→磨外圓→銑鍵槽→熱處理（淬火）→精磨；
箱體零件（jiàn）：鑄造→時效處理→粗銑平麵→粗鏜孔→時效→精銑→精鏜→鑽孔攻絲。
2. 材料選擇與預處理
材料適配（pèi）性：
結構件（如（rú）支架）：優先選低（dī）碳鋼（Q235）或灰鑄鐵（HT250），成本低且易加工；
傳動件（如齒輪）：選中碳鋼（45 鋼）或合（hé）金結構鋼（gāng）（40Cr），需通過熱處理強化（huà）；
耐（nài）腐蝕件（如泵體）：選（xuǎn）不（bú）鏽鋼（gāng）（316）或鈦合金（TC4）；
輕（qīng）量化件（如（rú）航空配件）：選鋁合金（jīn）（7075）或鎂合金。
預處理：
去（qù）除（chú）缺陷：鍛（duàn）造件需探傷（UT/MT）排除（chú）內部（bù）裂紋；鑄（zhù）件清砂、去（qù）除澆冒口；
改善加工性：高碳鋼退火降低硬度（如 45 鋼退火後 HB≤229）；不鏽鋼去除表麵氧化（huà）皮（酸洗）。