模具零件加工是一項（xiàng）集（jí）精度（dù）、經驗、工藝於一體的技術，需根據零件材料、結構和（hé）使用要求選擇合適的加（jiā）工工藝，並通過嚴格的過程控製和（hé）檢測手段確保質量。
對於高精度模具（如光學鏡頭模具、醫療器材（cái）模具（jù））需采用超精密加工設備和納米級檢（jiǎn）測技術，而普通模具則可通過優化加工參數和成本平衡實（shí）現（xiàn）高效生產。
現在主要來看一下（xià）模具零件加工的質量控製要點有哪些？
1. 尺寸（cùn）精度控製
關鍵公差：
成型零件配合尺寸：±0.005~±0.01mm（如型芯與型腔配合）；
導向零件（導柱（zhù） / 導套）：配合間隙≤0.005mm，圓柱度（dù）≤0.003mm；
頂針孔 / 斜頂孔：位置度≤0.01mm，孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm。
檢（jiǎn）測工具：三坐標測（cè）量機（CMM）、投影儀、高度規、千分尺等，批量（liàng）生產時用（yòng）專用檢具（如塞規、卡板）。
2. 形位公差控製
平麵度：模板（bǎn）平麵度≤0.005mm/100mm，通過磨削或研磨保證；
垂直度：導（dǎo）柱孔與模板底麵垂直度≤0.01mm/100mm，采用（yòng）坐標鏜床或加工中心高精度（dù）定位；
同軸度：多台階（jiē）型芯同軸度≤0.003mm，通過一次裝夾車削或磨床（chuáng）兩頂尖定位保證。
3. 表麵質（zhì）量控製
避免加工紋路雜亂，成型麵需沿脫模方向拋光；
冷卻水道（dào）孔壁（bì）粗糙度 Ra≤12.5μm，避免水垢堆積影響散熱（rè）；
螺紋孔（如安裝螺釘孔）需完整無毛刺（cì），用螺紋（wén）塞規檢（jiǎn）驗。
4. 材料與熱處理控製
原材料需探傷檢測（如超聲波探傷），避免內部裂紋（wén）、夾渣；
熱處理變形控製：複雜零件采用真空淬火（變形量≤0.05mm）淬火後及（jí）時（shí）回火消（xiāo）除應力；
硬度檢測：洛氏（shì）硬度計（HRC）檢測，重要零件需抽檢芯部硬度。
