模具零件（jiàn）加工是模具製（zhì）造過程中的關鍵環節，其加工質量和精度直（zhí）接（jiē）影響模具的（de）性（xìng）能（néng）和（hé）使用壽命。

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加工流程
零件圖紙（zhǐ）分析（xī）：根據模具設計圖（tú）紙，分析零件的結構（gòu）特點、尺（chǐ）寸精度要求、表麵質（zhì）量要求等，確定合理的加工工（gōng）藝和加工方法（fǎ）。
毛坯準備：根（gēn）據零件的材料和尺寸要求，選擇合（hé）適的毛坯材（cái）料，如鋼材、鋁合金等，並進行（háng）下料、鍛造等預處理，以獲得接近零件形狀的毛坯，提高材料的利用率和加工效率（lǜ）。
粗加工：采用切削加工等方法，對毛坯進（jìn）行初步加工，去除大部分（fèn）餘量，為後續的（de）精加工留一定的加工餘量。粗（cū）加工時應盡量提高加（jiā）工效（xiào）率，采用大（dà）進給量、大切削（xuē）深度的加工參數。
熱（rè）處理（lǐ）：根據零（líng）件的性能要求，對粗加工（gōng）後的零件進行熱處理，如（rú）淬火（huǒ）、回（huí）火、調質（zhì）等，以提高零件的硬度、強度和韌（rèn）性等性能（néng）。
精加工：采用高精度的加工設備和加工工藝，對（duì）經過（guò）熱處理後的零件進行精加工，保證零件的尺寸精度、形狀精度和表麵質量達到設計要求。精加工時應采用較小（xiǎo）的進給量和切削深度，以獲得良好的加工（gōng）表麵質量。
表麵處理：根據零件的（de）使用要求，對精加工後的零件進（jìn）行表麵處理，如（rú）鍍硬鉻、氮化、發（fā）黑等，以提高零件的表麵硬度、耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性等性能。
質量檢驗：對（duì）加工完（wán）成後的模具零件進行全麵的質量檢（jiǎn）驗，包括尺寸精度、形狀精度（dù）、表（biǎo）麵質量、硬度等方麵的檢測，確保（bǎo）零件符合設計要求。采用量具如卡尺、千分尺、三坐（zuò）標測量儀等進行測量，對不合格品進行分析（xī）和處理。
裝配和調試（shì）：將加工好的模具零件進（jìn）行裝配，組成完整的模具，並進（jìn）行調試和試模，檢查模具的（de）裝配精度和成（chéng）型性能（néng），對發現的問題進（jìn）行及時調整和改進。