在
CNC精密零件生產過程中（zhōng），要避免零件發生斷裂（liè），可以（yǐ）從以下幾（jǐ）個方麵著手：
一、工藝規劃與編程
合理的加工順序（xù）規（guī）劃
在設計 CNC 加工（gōng）工藝路線時，應遵循由粗到精的原則。例如，先進行粗加（jiā）工，去除大部分餘量，為（wéi）後續精加工留 0.5 - 1mm 的餘量。這樣可以避免在精加工（gōng）時切削力過大。粗加工時，切削深度可以較大，但要根據零件材（cái）料（liào）和刀具性能合理確定，一般切削深度在 1 - 3mm 之間，以快速去除材料，同時又不會使（shǐ）刀具過度受力。
對於有複雜形狀（zhuàng）和多個特征的零件，要合理安排加工順序。例如，對於有內腔和外輪廓的零（líng）件，先加（jiā）工內腔，因為加工內腔時零件整體剛性較好，不易變形。然後再加工（gōng）外輪廓，此時可（kě）以（yǐ）更好地控製零件的尺寸精度（dù）和表麵質量。
優化數控編程
合理選擇切削參（cān）數。切削速度（）、進給量（）和切（qiē）削深度（）是影（yǐng）響切削力的關鍵因素。根據零件材料（如鋁合金切（qiē）削速度可相對較高，而鈦合金切削速度要低很多）和刀具材質（如硬質合金刀具、高速鋼刀（dāo）具適用的切削參數不同）來選擇合適的切削參數。例如，對於硬（yìng）質合金刀具（jù）切削普通碳鋼，切（qiē）削速（sù）度可以設置在 100 - 200m/min，進（jìn）給量在 0.1 - 0.3mm/r，切削深（shēn）度在 0.5 - 2mm。
采用合適的刀具路徑。避免刀具路徑中的急進急退和突然的方向改變，因為這會產生較大（dà）的衝（chōng）擊力。例如，在輪廓加工時，使用圓（yuán）弧過渡來連接直線段，使刀具運動更加平滑，減少切削力（lì）的突變。對於型腔加工（gōng），采用螺旋式下刀或斜向（xiàng）進（jìn）刀方式，避免垂直進刀，這樣（yàng）可以減小進刀時的切削力。
二、刀具選擇（zé）與使用
刀具材（cái）質和（hé）型號選擇
根據零件材料和加工（gōng）工藝選擇刀具材質。例如，加工硬（yìng）度（dù）較高的淬火鋼零件，可選（xuǎn）用（yòng）立方氮化（huà）硼（CBN）刀具，這種刀具具有高硬度、高熱穩定性（xìng）和良好的耐磨性。對（duì）於鋁合金等軟質材料，高速鋼刀具或（huò）硬質合金刀具都可以選擇，高速鋼刀（dāo）具的韌性（xìng）較好，而硬質合金刀具的耐（nài）磨性和切削（xuē）效率（lǜ）更高。
刀具（jù）的（de）幾何參數也很重要。刀具的前角、後（hòu）角和刃（rèn）傾角等參數會影響切削（xuē）力和切削穩定性。一般來說，適當（dāng）增大前角可（kě）以減小切削力，但（dàn）前角過大可能會降低刀具的強度。例如，在加工脆性材料時，前角可以適當減小，以（yǐ）增加刀具的強度，防止崩（bēng）刃。後角的作用是減少刀具後刀麵（miàn）與加工表麵之間的（de）摩擦，一般粗加工時後角可以小一些，精加工時後角可以適當增（zēng）大。
刀具的正（zhèng）確使用和維護
確保刀具的正（zhèng）確（què）安裝。刀（dāo）具安裝要牢固，並且要保證刀具的軸線與主軸軸（zhóu）線重合，安裝偏心會導（dǎo）致切削力（lì）不均勻，增加零件斷裂的風險。例如，在（zài）安裝銑刀時，使用專用的刀柄和拉釘，通過高（gāo）精度的刀柄錐（zhuī）度配合和拉緊裝（zhuāng）置（zhì），將銑刀（dāo）牢固地（dì）安（ān）裝在主軸上，並且使用百分表等工具檢查刀具的徑向（xiàng）跳動（dòng）和軸向（xiàng）竄動，跳動和竄動（dòng）量應控製在 0.01 - 0.03mm 以內。
定期檢查和更（gèng）換（huàn）刀具。刀（dāo）具在使用過程中會磨損，磨損後的刀具切削刃變鈍，切削力會增大。通過觀察刀具的磨損情況，當刀具後刀麵（miàn）磨損帶寬度（dù）達到一定程度（如 0.3 - 0.5mm）或者刀（dāo）具出現崩刃等破損情況時，要（yào）及時更（gèng）換刀具。
三、工（gōng）件裝夾與夾具（jù）設計
合理的裝夾方（fāng）式選擇
根據零件的形狀和加工要求選擇裝夾（jiá）方式。對於回轉體零件（jiàn），如軸類零件，可以采用三爪卡盤或四爪卡（kǎ）盤進行（háng）裝夾。三爪卡盤裝夾方便，能自動定心，適用於精度要求（qiú）不是特（tè）別高的軸類零件；四爪卡盤可以通過調整（zhěng）卡爪位置，對形狀不規則（zé）的軸類零件進行裝夾。對於平板類（lèi）零件，可采用平口鉗或真空吸盤進行裝（zhuāng）夾。平口鉗裝夾牢固，適用於有一定厚度和（hé）硬度的平（píng）板零件；真空吸盤適用（yòng）於（yú）薄型、易變形的零件（jiàn），它通過負壓吸附零件，不會對零件（jiàn）表麵造成損傷（shāng）。
控（kòng）製裝夾力。裝夾力過大會導致（zhì）零件變形，甚至在加工過程中產生內應力，從而增加零件斷裂的風險。例如，在使用平口（kǒu）鉗裝夾薄板零件時，可以在零（líng）件與（yǔ）鉗口之間墊上軟質材料（如銅片），以分散裝夾（jiá）力，同時通過扭矩扳手等（děng）工具（jù）控製平口鉗的夾緊力（lì），避免過度夾緊。
夾具的設計與優化
夾具的設計要保證足夠的剛性。剛性不足的夾具在加工（gōng）過程中會產生振動，影響加工精度，同（tóng）時也可（kě）能導致零件受力不均勻。例如，在設計大型零件的夾（jiá）具時，采用加厚的鋼板或增加加強筋等方式來提高夾具的剛性。
考慮夾具與（yǔ）零件的接觸方式（shì）。夾具與零件的接觸麵（miàn）積（jī）要適（shì）當（dāng），接觸麵積過小會導致局部壓力過（guò）大，使零件變形；接觸麵積過大可（kě）能會影響加工時刀具（jù）的可達性（xìng）。例如，在設計夾（jiá）具定位元件時，根據零件的定位基（jī）準形狀和尺寸，設計合適的定位銷或定位麵，使（shǐ）零件能夠準確、穩（wěn）定地定位，同時又不會對加工產（chǎn）生（shēng）阻礙。
四、材料處理與（yǔ）質量控製
原（yuán）材料（liào）質量檢查
在加工前，要對原材料進行質量檢查。檢查材料的硬度、組織結（jié）構等是（shì）否符合要求。例（lì）如，對於鋼材，通過硬度測試（shì）（如洛氏硬度測試（shì）、布氏硬度測試）來檢查其硬度是否在規定範圍內。如果材料硬度不符合要求，可能會（huì）導致加工難度增（zēng）大，甚至在加工過程中出現斷裂。同時，采用金相分析等（děng）方法（fǎ）檢查材（cái）料的組織（zhī）結構，如（rú）是否存在缺陷（如夾雜物、疏鬆等），這些缺（quē）陷可（kě）能會成為零（líng）件斷（duàn）裂的起始點。
確保材料的尺（chǐ）寸精度符合要求。如果原材料的尺寸偏差過大，可能會導（dǎo）致加工餘量不均勻，在餘量過大的地方切削力增大，從而增加零件斷裂的風險。例如，對於軸類零（líng）件的坯料，檢查其直徑（jìng）公（gōng）差是否在允許（xǔ）範（fàn）圍內，對於板材檢查其厚度公差。
加工過程中的質量控製
采用（yòng）在線檢測技術。在 CNC 加工過程中，利用量具（如千分尺、卡尺）或傳感器（如激（jī）光位移傳感器、力（lì）傳感器）對零件的尺寸、形狀和（hé）切削力等進行實時監測。例如，在加工高精度的（de）孔時，使用在線內徑測（cè）量儀實時（shí）測量孔徑尺寸，當尺寸偏（piān）差（chà）超過設定值時，及時調整加工參（cān）數或刀具補償量，避（bì）免因尺寸超差導致零件報廢或後續加工過程中出（chū）現斷裂。
控製加工環境的溫度和濕度。環（huán）境因素對精密零件加工也有一定的影響。例如，在加（jiā）工高精度（dù）的（de）鋁合金零（líng）件時，溫（wēn）度過高可能會（huì）導致零件熱變形，使加工餘量（liàng）發生變化，增加切削力（lì）。一般精密（mì）加工車間（jiān）的溫度控製在 20±2℃，濕度控製在 40 - 60%。
