1、耐磨性能（néng）：胚料在
精密（mì）模具型腔中可（kě）塑性變性時，沿模腔外表既移動又滑動，使模腔外表與胚料間產生猛烈的摩擦，可能會導致精密模具因損壞而無效。因此原（yuán）材料的耐磨性能是精密模具最基本的、最主要的特性之（zhī）一。硬度（dù）是決定耐磨性能的重要因素。正常情況下，模具零件硬度越高，磨損率越小，耐磨性能也越好。另外，耐磨性能還與材料上碳化物的類型、總數、形態、尺寸及分布範圍相關。
2、強韌（rèn）性：精密（mì）模（mó）具的工作性質大多數十分惡劣，一些常承受比較大的（de）負荷（hé），可（kě）能會導（dǎo）致脆性斷（duàn）裂。為避免模具零（líng）件在工作中忽然脆斷，精密模具要具（jù）有很高的強度和韌性。模具韌性完全取決於原材料的（de）含碳、殘（cán）餘奧氏體及組織（zhī）狀態（tài）。
3、疲勞（láo）斷裂特性：精（jīng）密模具操作過程中，在循環應力的持續影響下，通常造成疲勞（láo）斷裂。其方式有小能量不斷衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂觸碰疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷（duàn）裂。精密模（mó）具（jù）的疲勞斷裂特性完全取決於強度、韌性、硬度、以及材料（liào）上夾雜物（wù）含量。
4、高溫特性：當精密模具工作溫度高進（jìn），會讓硬度和強度下降，造成精密模具（jù）初（chū）期損壞（huài）甚至造成形狀變化而無效。因精密模具原材料應具有很高的抗回火穩定（dìng）性，以確保（bǎo）精密模具在工作環境溫度下，具有很高（gāo）的硬（yìng）度和強度。
5、耐冷熱疲勞強度：一些精密模具在工作中處（chù）在不斷加（jiā）熱和冷卻（què）狀態，使模腔外表受拉、壓力變應力的功效，造成表（biǎo）麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦，阻攔形狀變化，減少了尺寸精度，可能會導致精密模具無效。冷（lěng）熱疲勞是熱作精密模具無效的重要方式之一，幫這種精密模具應具有很高的耐冷熱疲勞強度。
6、耐蝕性：一些精密模具如（rú）塑料模具在工作中，因為塑料上存在氯、氟等元素，受熱後溶解析出hci、hf等強腐蝕性氣體，腐蝕精（jīng）密模具型腔外表，增加（jiā）其外表粗糙度（dù），加劇磨損失效。
