為何不鏽鋼零件生產加工難度高，關鍵因素如下：
1、冷作硬化層嚴重：不鏽鋼
零件要以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的冷（lěng）作硬化狀況Z為突顯，由於不鏽鋼的可塑性大，塑性（xìng）變形時原素歪曲，加強係數非常大，並且奧氏體不（bú）可以安穩，在鑽削應力的實際效果之下（xià），一部分奧氏體會改動變成馬氏體；再加上化和物雜質在切削熱效果之下，非常容易分解呈彌分布，沒錯磨削加工（gōng）後發（fā）生硬化層，前一回走刀或者轉移到步驟存在的硬化層或嚴重（chóng）影（yǐng）響了下一道步驟的流暢展開；
2、切削刀具非常容易（yì）損壞：在不鏽鋼鑽削過程中，由於親和效果，沒錯刀（dāo）屑間產生粘結擴散，隨後使刀具產（chǎn）生粘結磨損和擴散損壞，造（zào）成刀具前邊刀麵（miàn）產生月（yuè）牙窪，切削刃還會繼續產生一點點的脫落和缺口，再加上不鏽鋼零件裏的（de）碳化物顆粒（lì）硬度（dù）相當高，鑽削時直（zhí）接與刀（dāo）具觸碰衝突擦破刀具，也有冷作硬化狀況（kuàng）均會使刀具壽（shòu）命加重；
3、數控加工切（qiē）削力大：數控車（chē）床在加工不鏽鋼零件時使用的切削力非常大，不（bú）鏽鋼（gāng）在磨削加工過程中可塑性變大，與此同時不鏽鋼的冷作硬化嚴重（chóng），大幅增加了鑽削（xuē）抗力，鑽削的彎曲與（yǔ）折斷（duàn）也很困難（nán）；
4、鑽削不易折斷還很容易粘結：由於材質可塑性和耐性都非（fēi）常大，數控加（jiā）工時鑽削連綿不（bú）斷（duàn），不僅影響（xiǎng）操控的流暢履行，乃至切屑還會繼續擠傷已經生產加工表麵，在高溫與高壓效果之下，不鏽鋼與其它金屬親和性強，很（hěn）容易發生粘附狀況並且產生積屑瘤，因此進一步加劇了刀具的磨損（sǔn）並且展現拉扯狀況（kuàng），是生產加工表麵展現惡化，含碳較低的馬氏體不鏽鋼這個特點愈加（jiā）突出（chū）；
5、熱膨（péng）脹係數大（dà）：不鏽鋼的熱膨脹係數為碳素鋼（gāng）的（de）1.5倍以上，在切削溫度實際效果下工件額歐諾個一產生熱變形，沒錯工件加工精度較（jiào）難控製；
6、磨削加工溫度非常高：不鏽鋼零件鑽（zuàn）削時，塑性變形及其刀具之間的衝突都非常大，因此所發生的切削熱過多，再加上不鏽鋼的傳熱係數很（hěn）低（dī），很多切（qiē）削熱都會都集中在鑽削區和刀屑觸碰的頁麵之上，造成散熱標準非（fēi）常不好；
