​合理的誤差是精密零件加工（gōng）過程中的（de）正常現象。無（wú）論采取（qǔ）多麽精確的加（jiā）工措（cuò）施，零件廠都無法避免（miǎn）正常誤（wù）差。在檢測報告中，隻要是合理誤差，都是合格的。誤差（chà）大（dà）的肯定不合格。一般采取什麽措（cuò）施來避免？

1，精密零件加工局部（bù）誤差

很多自動化零件加工廠在做產（chǎn）品誤差檢測時，經常會遇到加工工件（jiàn）尺寸誤（wù）差合理，但局部（bù）尺（chǐ）寸（cùn）誤差很大的（de）情況（kuàng）。其實這個原因主要是車床中（zhōng）螺母和絲杠的間隙太大造成的。

本來這（zhè）個地方（fāng）是有縫隙的，但是車床操作時間長了，螺母和螺絲的縫隙自然會變大。在精密零件加工編程中，考慮（lǜ）了這個間（jiān）隙的補償誤差，但沒有補（bǔ）償新增加的間隙，導致局部尺寸超差。一般需要修複這個間隙或者更換絲杠。

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精密零件（jiàn）加工​

2，精密零件加工（gōng）總（zǒng）誤差

如果加工的工件整（zhěng）體誤差較大，基本需要（yào）重做。如果車床螺母和螺釘之間的連接鬆動，很容易造成大的（de）誤差。加工工件時，切削（xuē）阻力很大。如果接頭鬆動（dòng），切割時會出現尺寸漂移。這台車床的接頭必須擰緊以消除誤差。

另一種情況，電動刀架鬆動也會造成工件誤差較大。換刀過程中，刀架不能自動鎖緊，切削時切削點會發生偏移，必（bì）然導致誤差較大。為了避免這種錯誤，刀架必須鎖（suǒ）定（dìng）。