​精密機（jī）械（xiè）加工中，數控刀片在一定程度（dù）上限製產品品質和生產效率。雖然CNC車削的切削基本原理與普通車床的切削基本（běn）原理基本一致（zhì），但（dàn）是由於CNC加工特征的規定，在挑選數控（kòng）刀片（piàn）時，特別是（shì）切削零件的幾何特征時，一定（dìng）要對切削刃的形（xíng）狀做（zuò）好特別（bié）處理。才能達到CNC車削加工規定，充分運用（yòng）數控車床的優點。

在開始精密機械加工時一（yī）定（dìng）要重視數控車床對刀（dāo）具的具（jù）體要求，那麽數控車床（chuáng）對刀具的具體要求（qiú）都有哪些呢？

​

精（jīng）密加工零件的刀具要求​

1、高強度。為了適應粗精密機械加工或者用硬度（dù）高的材質加（jiā）工零件時數控刀片的大走刀量和快速（sù）進給，數控（kòng）刀片應具（jù）備高強度（dù），針對長柄專用工具（比如（rú）深孔車削專用工具），它還應具備更加好的防振（zhèn）性能。

2、精度高。為（wéi）了適應數控（kòng）精密機械加工（gōng）的精度高和自動換刀等條件，數控刀片以及刀夾都必須要具（jù）有很高的精度。

3、切割和進給速度很高。為了能（néng）提高工作效率並符合一（yī）些特別加（jiā）工製作要求，切削刀具應該可以滿（mǎn）足（zú）高切削速度的具體要求。比如，當多晶金剛石複合車刀用以加工玻（bō）璃或碳（tàn）纖維複（fù）合材質時，切割（gē）速度高達100M/min或更高。

4、可靠性高。為（wéi）了保證精密機械加工的時候不會因為除數控刀片（piàn）之外的損壞和潛在性缺陷從而影響加工製作平穩做好，該（gāi）數控刀片以（yǐ）及組成附件務必（bì）具有較好的可靠性和比較強的適應性。

5、使用壽命高。切（qiē）削過程當中數控刀片的連續損壞可能導致精密機械加工尺寸規格改（gǎi）變。伴隨著工具的損壞，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將會增加切削摩擦阻力，這將會（huì）進一步提高加（jiā）工零件的表麵精度。下降將（jiāng）加重刀具磨損並惡性循環。

6、切削及排屑性能好。高效地做好（hǎo）斷屑及（jí）排屑性能，對保證數控車床成功（gōng）、安（ān）全地運作有著十（shí）分重要意義。

因而，精密機械加（jiā）工中的數控刀片，不（bú）論是粗加工，精加工或是特別（bié）生產加工（gōng），都應比數控車床有著更高的使用（yòng）壽命，以最大限度地降低更換或磨削數（shù）控刀片的次數以及對於刀的次數。保證零件（jiàn）的（de）生產加工質量（liàng），提高工作效率（lǜ），使用壽命長的工（gōng）具能完（wán）成至少1-2個班（bān）次加工。