在此（cǐ）之前，我（wǒ）們與您分享了（le）高精度零件加工的標準（zhǔn）和特點、優缺點等專業知識，並與您分享了非標高（gāo）精密機械零件的加工方法:
非標高精密零（líng）件的加（jiā）工處理方法
非標高（gāo）精密（mì）零件的加工（gōng）處理（lǐ）方法
非（fēi）標高
精密（mì）零件加工的（de）精度要求（qiú）很高。要達到超潤的加工表麵和非（fēi）常高（gāo）的加工精度，當（dāng）然對刀具有非常高的要求。如果刀具損壞，加工性能可能會降低。而且在（zài）超高精度切削的情況下，不像一般的切削標準（zhǔn），其（qí）切削速度不會受（shòu）到刀具規格的壽命限製。
非標（biāo）高精密零件一般加工時，選擇低速比。這是根據（jù）超精密機床的傳動（dòng）係統特點和切削特點（diǎn）決定的。由於速（sù）比低，表麵粗糙度*可以降低，從而保證高加（jiā）工質量（liàng）*。自然前提（tí）是保證數控車床的質量，以促（cù）進高切削速度，確保高（gāo）加工效率。
非標高（gāo）精密零件加工要以刀（dāo）具、切削速度、切削深度及其（qí）進給速（sù）度等主要參數為依據。根據以往的工（gōng）作經驗，我們知道，在加工塑性變形材料時，如果選擇一個腳（jiǎo）側較大的刀具，可以有效抵抗切屑坨的（de）成分。它是刀具足側增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與（yǔ）切削接觸長度縮短，切屑塊成分減少（shǎo）的基本原（yuán）因。
