在精密（mì）零件加（jiā）工中，切割工具極大地限製了產品質（zhì）量和生產率。雖然數控車削的（de）切削原理與普通車床基本相同，但由於數（shù）控加工特點的要求，在選（xuǎn）擇刀具時，特別是切削零件的幾（jǐ）何參數時，必須對切削刃的形（xíng）狀進行特殊處理。為了滿足（zú）數控（kòng）車削的加工要求，發揮數控車床的優勢。
精（jīng）密零件加工時一定要注意數控車床對刀具（jù）的要求。數控車床
精（jīng）密零件加工對刀（dāo）具有什（shí）麽要求？
1.高強度。為了適應粗加工或加工高硬度材料零件時刀具的大切削深度和快速進給，刀具必須具有較高的強度，對於長柄刀具(如深孔車刀)還應具有較（jiào）好的抗振性能。
2.精度高。為了（le）滿足數控（kòng）加工高（gāo）精度（dù）和自（zì）動換刀的要求（qiú），刀具（jù）及其（qí）刀柄（bǐng）必須具有高精度。
精（jīng）密零件數控加工
3.切割進（jìn）給速度快。為了（le）提高生產效率和滿足一些特殊的加（jiā）工（gōng）要（yào）求，刀具應能滿足高切削速度的要求。例如，當聚晶（jīng）金剛石複合車刀（dāo）用於加工玻璃或碳纖維複合材料時，切削（xuē）速度高達100米/分鍾或（huò）更高。
4.可靠性高。為了保證精密零（líng）件加（jiā）工不會因為刀（dāo）具以外的損壞和潛在缺陷而影響（xiǎng）加工的順利進行，刀具及其組合配件（jiàn）必須具有良好的可靠性和較強（qiáng）的適應性。
5.使用（yòng）壽命長。刀具（jù）的不斷磨損會導致加工尺寸的變（biàn）化。隨著刀具（jù）的磨損，切削刃(或刀尖)會（huì）變鈍，增加切削阻力，從而大大提高被（bèi）加工零件（jiàn）的表麵精度。降（jiàng）低會加劇刀具磨損，形成惡性循環。
6.良（liáng）好的（de）切（qiē）削和（hé）排屑性能。有效的斷屑排屑對（duì）保證數控車床的平穩安全運（yùn）行具有重要意義。
