在精密（mì）零件（jiàn）加工全過程中數控車床在鑽削過程中難以（yǐ）避免地存有刀（dāo）具損壞問題，例如麻（má）花鑽長短減短，車刀半經縮小等，這（zhè）時生產（chǎn）加（jiā）工出的工件尺寸（cùn）也隨著轉變。

機械零件缺失要求的作用，稱之為無效。在沒有產生無效（xiào）的前提下，在（zài）要求期內，零件能夠工作中（zhōng）的限度，稱之為零件的工作能力，通常這（zhè）一限度（dù）是對載荷來講，因此又被稱為承（chéng）載力

CNC加工機械零件的原理誤（wù）差是因為運用了類（lèi）似的加工運動方式或是（shì）相似的刀具（jù）輪廊而發生的誤差，因在加工原（yuán）理上存有誤差，故名加工原理誤差（chà）。隻需原理誤差在容許區域內，這類加工（gōng）方法仍是（shì）有效的。

在CNC加工過程中，簡易的（de）精密零件加工，通常不用繁雜的夾（jiá）具，隻要簡潔的市場定位（wèi）和夾持。下列三點是工件夾裝的實際規定。

針對加工容量比較大的零件，加工時要選用對稱性加工，以改進加工時（shí）的導熱標（biāo）準，防止發熱（rè）量集中化。假如您必須將90mm厚的家具板材加工成60mm，可（kě）以馬上用銑床（chuáng）將一側切削一次，

​加工精度便是零件加工後的幾何參數，其與原工程圖紙（zhǐ）的理想化幾何圖形參數差別越小，它的滿足水平也就越高，加（jiā）工精度也就越高。在加工實踐活動中，遭受多種因素（sù）的危害