​精密（mì）模具的製作一般都需要經由煆造（zào）.鑽削生產加工.熱處理工藝等幾（jǐ）個工藝流程.為保障注塑模具（jù）的生產品質（zhì）,減少（shǎo）產品成本,其原材料應具備優良的可鍛性

胚料在模具凹模中塑性變（biàn）形轉性時,沿凹（āo）模外表既流通又（yòu）滾動,使模腔外表與（yǔ）胚料間造成激烈的磨擦,進而造成精密模具因破損而無效.

可是,在三爪或是四爪卡盤鬆掉後,生產加工出（chū）來的機械零件就會（huì）與原先的相差甚遠,有的（de）展現不規（guī）則圖形,有的展現橢圓型,發生比較大誤差（chà）.

​精密零件（jiàn）加工階段的區分都不應絕對,應依據零件的品質規定.結構特點和生產製造綱要靈便把握.

​精密模具公司為了能完（wán）成精（jīng）益化（huà）管理（lǐ）,製訂相對應（yīng）機台（數控加工（gōng）中心,線割,火花放電,數控磨床,數控車床,數控車床,打磨拋光等）工作的手冊,實行規範化生產工藝流程,防止不恰當實際操作機台,增加（jiā）機台使用期限.

大（dà）家（jiā）此（cǐ）番學習培訓的第（dì）一站是快速（sù）摸組（zǔ）立.要論精密模具水平,快速（sù）端子（zǐ）模在（zài）這兒應當算（suàn）得上最精密的.衝（chōng）壓模具原材料一般為0.08~0.2mm的不鏽（xiù）鋼板和鋁型材,冷衝壓空隙小到僅有（yǒu）0.008mm,衝小圓孔的最小寬度0.25mm